【用户交流会】凯尔测控材料测试新方向-秦皇岛站

会议主题 

     在材料疲劳与失效研究中，微观缺陷萌生与宏观力学响应间的关联一直是技术难点。此次展示的核心亮点在于将动态力学试验机、DIC（数字图像相关）系统与超景深三维显微系统深度融合，实现了从毫米级全场应变到微米级表面形貌的同步捕捉与关联分析。  

技术融合：动态加载与全场应变分析的精准联动

     在材料疲劳测试中，传统方法往往依赖局部传感器获取数据，难以捕捉复杂工况下的全场应变与裂纹演化细节。本次交流会的核心议题——动态力学试验机与DIC（数字图像相关）系统与超景深三维显微系统深度融合，正为这一痛点提供突破性思路。

应用场景分享

     技术讲座中，凯尔测控销售工程师王强指出，当动态力学试验机对金属、复合材料等多种样本进行动态加载时，DIC 观测系统同步高速采集样本表面变形图像，超景深系统则同步聚焦样品微观区域，对材料变形过程中的微观结构变化进行高清记录。参会者通过大屏幕，清晰看到材料在不同加载阶段，从细微的局部应变到整体结构的明显位移变化过程，数据实时生成并精准呈现。例如在航空材料测试中，该技术组合快速定位出材料的潜在薄弱点；在汽车零部件疲劳测试里，准确评估部件在复杂工况下的可靠性。

交流互动环节

     交流互动环节，参会者积极提问，围绕技术细节、设备操作、应用拓展等方面与厂家深入探讨。大家一致认为，此次交流会为行业带来新思路，动态力学试验机与DIC（数字图像相关）系统与超景深三维显微系统深度融合，将有力推动材料科学、工程制造等多领域创新发展，期待该技术在未来得到更广泛应用。