饮品生产企业引入 PZY‑05A，塑料瓶堆码抗压检测流程

近日，国内一家饮品生产企业完成 PZY‑05A 瓶体载压强度试验仪的安装调试、现场实操培训，设备正式投入包材来料检验工位，用于 PET 塑料瓶垂直载压性能的日常检测工作。

该企业旗下多款瓶装饮品，全部采用 PET 塑料瓶作为外包装。成品完成灌装封箱后，会进入仓库多层堆叠存放，再通过公路运输发往各地销售终端。在设备引进之前，企业对于空瓶抗压性能的核验，主要采用简易负重方式开展试验。该方式只能够完成定性判断，无法采集具体压力数值与瓶体形变数据，试验记录难以留存。不同操作人员的操作手法存在差异，测试结果容易出现波动。部分批次包材在入库堆码、长途运输过程中出现瓶身凹陷、侧壁变形的现象，造成成品外观受损，产生一定的物料损耗，也增加了供应链环节的质量管控压力。

引入 PZY‑05A 设备之后，质检人员按照规范检测流程，将空瓶试样直立放置于压缩盘中心位置，根据瓶体规格设定试验速度与试验终止条件，设备自动完成匀速施压的全部测试流程。测试过程同步采集压力与位移数据，生成压力‑位移曲线，可通过外接打印机输出纸质记录，归档保存至企业质量档案。

借助设备输出的试验数据，质检部门建立起包材进厂检验的判定标尺，对多家供应商交付的空瓶开展常态化抽样检验，筛选出抗压表现存在波动的来料，及时和供方沟通调整。企业研发部门也会利用检测得到的数据，协同包材供应商优化瓶体壁厚分布与瓶底结构设计。

设备配置限位、过载保护、自动回位等功能，适配车间实验室高频次的常态化检测作业。经过一段时间的实际运行，因包材受压变形引发的异常问题得到缓解，企业针对塑料包装的质检流程得到进一步梳理，来料检验环节的数据化程度得到提升。