压敏胶电子剥离试验方法和操作规程

范围

本方法适用于单，双面压敏胶粘带与不锈钢板180º剥离强度的测定，也适用于与其他材料，如PVC、ABS、PE等。

引用标准

下列标准民包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。

GB／T2790（胶粘剂180°剥离强度试验），GB／T2791（胶粘剂T剥离强度试验）、GB2792（压敏胶粘带180°剥离强度测定）、GB4850（低速解卷强度测试）、GB7754（剪切强度试验）、GB8808（复合膜剥离强度试验）、ZBY28004（热封强度测定）、GB13022（薄膜拉伸试验）、GB7753（压敏胶粘带拉伸试验）GB/T　3280－1992不锈钢冷轧钢板，JB/T　7499－1994耐水砂纸

定义　

本标准采用下列定义：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。用kN/m表示。

试验装置

4.1压辊

4.1.1压辊是用橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84mm，宽度约45mm的钢轮子。

4.1.2包覆橡胶硬度（邵尔A型）为80º±5º，厚度约5mm。

4.1.3压辊的质量为2000g±50g。

4.2试验机

4.2.1拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%～85%之间，力值示值误差不应大于1%。试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。

4.2.2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

4.2.3电子剥离试验机应满足要求

试样

5.1胶粘带：胶粘带宽度为20mm±1mm，25mm±1mm两种，长度约200mm。

5.2试验板（见图2）：试验板长度为125mm±1mm，宽度为50mm±1mm，厚度1.5～2.0mm。试验板材质为GB/T　3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1]。试验板表面用JB/T　7499－1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。试验板使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。试验板表面有*性污染或伤痕时，应及时更换。

试验板如使用PVC、ABS、PE材料时，其材质及表面情况可在试验报告中说明。

5.3清洗剂和擦拭材料

5.3.1清洗剂：环己烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或无残留物的工业级以上溶剂。

5.3.2擦洗材料：脱脂纱布、漂布、无纺布等在使用中没有短纤维掉落的柔软织物，并且不含有可溶于上述溶剂的物质。

状态调节和试验环境

6.1状态调节：制备试样前，试样卷（片）、试板应在温度为23ºC±2ºC，相对湿度为65%±5%条件下放置2h以上。

6.2试验室温度为23ºC±2ºC，相对湿度为65%±5%。

试验步骤

7.1用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止，清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。

7.2用精度不低于0.05mm的量测量胶带的宽度。

7.3在制备试样前，先撕去外面的3～5层的胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带（胶粘带粘合面不能接触手或其他物质）。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次（试样与试验板粘合处不允许有气泡存在）。

7.4试样制备后应试验环境下停放20～40min后进行试验。

7.5将试样自由端对折180º，并从试板上剥开粘合面25mm。把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。

7.6双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时，先撕去双面胶粘带外面的3～5层，然后再取200mm以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸按第7.3、7.4、7.5规定进行试验。

7.7测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上，然后按第7.3、7.4、7.5规定进行试验。

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