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MRS-10D
微机控制四球摩擦试验机
润滑剂四球摩擦磨损试验机
一、 主要用途与适用范围
润滑剂四球摩擦磨损试验机主要是以滑动摩擦的形式,在ji高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验,测定摩擦系数,记录摩擦力和温度曲线。
本机适用标准:
GB/T12583-98 润滑剂极压性能测定法(四球机法)
GB3142-2019 润滑剂承载能力测定法(四球法)
SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法(四球机法)
SHT 0762-2005 润滑油摩擦系数测定法(四球法)
SH/T0202-92 润滑脂极压性能测定法(四球机法)
SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法(四球机法)
一、 主要技术指标
三、工作条件
a) 室温10~35℃范围内;
b) 相对湿度不大于80%;
c) 周围无震动,无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;
d) 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%,频率的波动范围不应超过额定频率的2%,三相电压的不平衡电压不应超过10V;
e) 在稳固的基础上正确安装,水平度不超过0.2/1000.
四、基本配置
4.1.试验机主机:由机座、主轴驱动、活塞施力系统、电气控制柜等组成。
4.2.全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统:实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。
4.3. 负荷传感器传感器
4.4.基于WINDOWS计算机数据处理软件
4.5.计算机:品牌计算机
4.6.打印机:惠普彩色A4打印机
4.7.磨斑测量系统:1套
4.8.高温铂电阻传感器1只
4.9.试验用摩擦副:
a) 高温摩擦副油盒1套;
b) 常温摩擦副油盒1套;
c) 四球机专用钢球200粒.
五、测控系统及试验软件使用功能
(1) 执行国标GB/T12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、GB-T3142-1982润滑剂承载能力测定法(四球法)等试验方法;
(2) 摩擦力及峰值和负荷,精度为每档量程20%开始示值的±1%,可自动标定;
(3) 实时显示电机转数(转速)和试验持续时间;
(4) 具备多重保护功能:摩擦力、负荷、电机转数等;
(5) 实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线,高速采样;
(6) 采用变结构PID控制算法调节加载过程,等速控制范围≤5%,保压控制范围≤0.5%;
(7) 当试验力大于一定的上限,系统将自动进入过载保护,并及时采取一定的措施,以保证试验机的安全;
(8) 试验数据采用数据文件管理方式,可以保存所有试验数据和曲线,打印试验报告格式满足国标要求。
六、随机配件
类别 | 序号 | 名 称 | 规格、数量 | 备 注 |
产
品 | 1 | 主 机 | 1台 | |
2 | 计算机(一体机) | 1台 | ||
3 | 磨斑拍照测量系统 | 1套 | ||
附
件
| 1 | 高温摩擦副油盒 | 1套 | |
2 | 常温摩擦副油盒 | 1套 | ||
3 | 四球专用钢球 | 200粒 | ||
4 | 挡油环(高/低温) | 各1件 | ||
5 | 弹簧夹头 | 1件 | ||
6 | 力矩轮 | 1个 | ||
7 | 防震垫铁 | 4件 | ||
8 | 镊子 | 1件 | ||
9 | 中型腰盘 | 1个 | ||
10 | 油盒扳手 | 各1件 | ||
11 | 弹簧夹头装卸扳手 | 1件 | ||
12 | 夹头锤杆 | 1件 | ||
技术文件 | 1 | 产品使用说明书 | 1本 | |
2 | 软件使用说明书 | 1本 | ||
3 | 合格证 | 1本 | ||
4 | 装箱单 | 1本 |
七、验收、安装、调试及培训
1、验收
1.1设备先进行预验收,然后再进行验收。预验收在供货方进行,验收在订货方进行。
1.2验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。
2、安装调试
设备到达后,订货方在供方指导下完成安装就位,调试由供方负责。
3、人员培训
在预验收后,供货方负责对订货方人员进行技术培训,做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。
八、质量保证
试验机正式交货之日起一年内,供货方对产品出现的各类故障,及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。保修期外产品出现的问题,只收取元器件成本费用。终生服务。
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