错动折弯机 多场景测试的高性能设备
一、概述
FPC 折弯机作为一款专注于柔性印刷电路板（FPC）及相关柔性材料测试的专业设备，在现代电子产业中扮演着关键角色。它能够精准执行多种复杂的测试任务，尤其是针对 UTG 柔性材料，可开展弯折耐折、压折、U 型环回、双向弯折、对折、扭转以及绕曲等多类型测试。考虑到产品在实际使用中会面临不同环境条件，部分严格的测试需求会将这些测试置于高低温箱内进行，这对 FPC 折弯机的性能、稳定性及环境适应性提出了高要求，而该设备凭借先进技术与精心设计，能够充分满足此类严苛测试标准，为电子材料及产品的质量把控提供坚实保障。
错动折弯机 多场景测试的高性能设备
二、基本结构
（一）主体框架
采用高强度、耐腐蚀的合金材质打造，具备出色的结构稳定性。无论是在常规室温环境，还是在高低温、高湿度等条件下，主体框架都能确保设备整体不发生变形，为各部件的精准运作提供可靠支撑基础。
（二）折弯执行系统
动力组件：由高精度伺服电机驱动，可根据不同测试需求精准调节输出扭矩与转速，确保在各类复杂测试动作中，为折弯机构提供稳定且精确的动力支持。电机具备良好的环境适应性，在高低温环境下仍能保持稳定性能。
传动部件：通过精密丝杠和导轨实现动力传输与运动导向。丝杠的高精度加工保证了折弯动作的位移精度，导轨则确保运动的平稳性，减少摩擦与震动，使折弯过程更加顺畅、精准。
折弯模具：配备多种可更换的专用模具，以适配不同形状、尺寸的 FPC 及 UTG 柔性材料样品。模具材质经过特殊处理，具有高硬度、耐磨损特性，能在频繁的折弯操作中保持形状精度，确保测试结果的一致性与可靠性。
（三）环境模拟系统（针对需在高低温箱内测试的场景）
高低温箱：箱体采用双层隔热设计，内层选用优质保温材料，有效减少热量传递，降低能耗。外壳由不锈钢材质制成，具备良好的耐腐蚀性，可适应高湿度等恶劣环境。箱内配备大功率制冷制热模块，能够快速将温度调节至设定范围，温度控制精度可达 ±1℃。
湿度调节装置：通过超声波加湿和冷凝除湿技术，实现对箱内湿度的精准控制。湿度传感器实时监测箱内湿度数据，并反馈给控制系统进行动态调整，湿度控制精度可达 ±3% RH，为模拟真实复杂环境提供保障。
（四）控制系统
以高性能可编程逻辑控制器（PLC）为核心，搭配直观的人机交互界面（HMI）。操作人员可通过 HMI 便捷地设置各类测试参数，如折弯角度、速度、测试循环次数、环境温湿度等。PLC 根据预设参数精准控制各执行部件的协同运作，同时实时采集设备运行过程中的各类数据，如电机转速、扭矩、模具位置、环境温湿度等，并进行分析处理，确保测试过程的稳定性与准确性。
三、工作原理
（一）弯折耐折测试
将 UTG 柔性材料样品固定在特定模具上，通过控制系统设定 180 度的折弯角度和测试速度。启动设备后，伺服电机驱动丝杠带动模具运动，将样品缓慢弯折至 180 度，随后再缓慢复位，如此循环进行多次弯折操作。在弯折过程中，传感器实时监测样品表面的应力、应变情况，并将数据传输至控制系统。若应力应变超出设定阈值，系统将自动停止测试，以防止样品损坏。
（二）压折测试
把样品放置在水平工作台上，通过特殊设计的 S 形压折模具，在控制系统的指令下，伺服电机驱动模具从样品一端开始，以设定速度沿水平方向对样品施加压力，使其呈现 S 形压折状态。测试过程中，压力传感器持续监测模具施加在样品上的压力大小，位移传感器记录模具的运动位置，确保压折过程的精准控制。
（三）U 型环回测试
先将样品水平放置在 U 型折弯模具上，设备按照预设程序将样品弯折成 U 型。随后，通过另一组驱动机构将 U 型样品两端进行撮合操作。在整个过程中，位置传感器实时监测样品两端的位置变化，确保撮合动作的准确性与一致性，同时监测样品在不同阶段的应力应变情况。
（四）双向弯折测试
样品平铺在工作台上，由两组独立的折弯机构分别从样品两边同时开始弯折操作。控制系统根据预设的弯折角度和速度，精确控制两组折弯机构的动作，使样品两边同时向中间弯折。传感器实时监测两边弯折过程中的应力应变以及两边弯折角度的一致性，保证测试结果的可靠性。
（五）对折测试
首先，垂直方向的折弯机构将样品弯折成 U 型，接着水平方向的压折机构对已弯折成 U 型的样品进行水平压折操作。控制系统精准协调两个方向的动作顺序与参数，确保测试过程符合预设要求，同时通过传感器采集样品在复合受力过程中的各项数据。
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