棒材电子扭转试验机软件特点

棒材电子扭转试验机软件特点：
①扭矩、转角数度、转角、扭角的同步测量和显示。
②试验速度任意设定。
③试验曲线实时显示，横坐标和纵坐标自动换档。
④可设置多个测力传感器
⑤可设置自动判断断裂与否和自动返回起始点与否。可设置定时间停止，定负荷停止，定变形停止，可设置断裂判别条件。
⑥可任意删除已做过的某个试样的数据。
⑦可对曲线进行任意缩放操作、打印，并在曲线上可选取参数点。
⑧参数计算采用VB+SQL语言，可靠，方便。
⑨可根据用户需要进行参数处理。

棒材电子扭转试验机简述：
1000N.M微机控制电子式扭转试验机：用于金属材料、非金属材料、生物材料、复合材料以及构件的扭转性能测试试验，能实现扭矩及扭角控制，配合相应附件可对零部件和构件进行抗扭试验。电子扭转试验机通过旋转夹具施加扭矩，同时测量材料的扭转角度和扭转力矩，以计算出材料的扭转弹性模量、剪切模量、抗扭强度等参数。本试验机符合JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》及GB10128—2007《金属室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。用户也可以提供相关的技术标准，按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。独立的电子测控系统，采用计算机控制、采集、分析和处理试验数据，试验数据和曲线随试验过程动态显示试验数据自动处理和显示，均由微机完成，绘制扭矩—扭角、扭矩－时间曲线，连接打印机并打印出试验日期、编号、材质、扭转、强度等符合*标准的试验报告，具有扭转力值和扭转角自动跟踪测量和加荷速度指示及峰值保持等功能；

技术参数：

型号：MX-1000N.m

1、矩测量范围（N·M）：1000N.m
2、扭矩测量相对误差：±0.5%
3、扭转角测量范围：0-100000°（或无限）
4、扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）
5、扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）
6、转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）
7、转角速度相对误差: ±0.5%
8、夹头间大间距：550mm
9、扭转速度：0-1000°/min
10、夹持试样尺寸：Φ6mm-Φ32mm（也可根据试样来定）
11、主机外型尺寸：约1500×420×1250mm
12、电源功率：单相1.5KW
13、重量：500KG

性能特点
1.功能
a.自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；
b.自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量的精度；
d.自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失；
e.自动变速：试验过程中横梁速度可按预先设定的程序自动化，也可手动变化；
f.自动校验：系统可自动实现示值的准确标定；
g.测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成；
h.显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
i.结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；
j.曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的扭矩和扭角数据，对求取各种材料的试验数据方便实用；
k.结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大，呈现一组试样的分析比较；
l.曲线选择：可根据选择扭矩-扭角、扭矩-时间、扭角-时间等曲线进行显示和打印；
m.批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
n.试验报告（标准格式）：
① 扭矩：扭矩、断裂扭矩、上屈服扭矩、下屈服扭矩、平均扭矩等；
② 扭角：扭角、断裂扭角、上屈服扭角、下屈服扭角、挠度、弹性模量等；
③ 比例：切变比例、试验时间等；
也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；
o.微调：配有微调功能用以实现扭转的细微调整，在标定校验时方便实有；
p.限位保护：具有程控和机械两保护；
q.过载保护：当负载超过额定值的10%时停机；
r.紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；
s.自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过压、过流、超温等检查，出现异常情况即刻停机；
t.一机多用：通过配置不同规格的传感器，连接系统测量软件，实现一机多用；采样速率达100次/s；
u.可实现主机和微机而独立操作；