揭秘双极板剥离测试全过程，万能材料试验机助力分析

随着新能源技术的迅猛发展，特别是在燃料电池和电化学能量存储系统等领域，双极板作为核心组件之一，其性能的优劣直接影响到整个系统的效率和可靠性。双极板不仅承担着导电和导热的双重任务，还必须具备良好的机械稳定性和耐腐蚀性，以适应复杂的工作环境和长期运行的需求。因此，对双极板的性能进行准确评估，尤其是其结构稳定性和耐久性，成为了研发和制造过程中重要的一环。

双极板剥离测试是一种专门用来评估双极板材料界面结合强度和耐久性的重要实验方法。通过模拟实际工作条件下的力学和化学作用，剥离测试能够揭示材料界面的弱点，预测双极板在长期使用过程中可能出现的失效模式。这对于优化材料选择、改进生产工艺、提高产品性能和延长使用寿命具有重要意义。

本文科准测控小编旨在详细介绍双极板剥离测试的理论基础、实验方法、结果分析以及实际应用案例。通过对剥离测试的深入探讨，我们希望能够为相关领域的研究人员和工程师提供宝贵的参考信息，促进双极板材料技术的进一步发展和应用。

一、测试原理

双极板剥离测试通过施加特定的剥离力，将涂层从基材表面逐渐分离，以测量两者之间的附着强度，从而评估双极板的结构稳定性和抗分层能力，为产品质量控制和工艺优化提供关键数据支持。

二、测试相关标准

双极板剥离测试常参考以下标准：ASTM D903（剥离强度测试方法）、ISO 8510-1（180度剥离试验）、GB/T 2790（胶粘剂180度剥离强度测定）。

三、测试仪器

1、KZ-DSC-20万能材料试验机

（示意图：万能材料试验机可搭配不同夹具做不同力学试验）

2、定制剥离夹具

3、试验条件

样品名称：双极板

试验温度：室温

试验速度：5mm/min

试验类型：90度剥离

四、测试流程

步骤一、试样准备

将双极板样品按照测试标准的要求裁剪成规定尺寸，确保涂层表面清洁、无污染，样品边缘平整。

步骤二、设备准备

安装KZ-DSC-20万能材料试验机，并配置定制的90度剥离夹具。确保设备校准准确，加载传感器满足测试需求。

步骤三、参数设置

在试验机控制系统中设置以下测试条件：

试验温度：室温（约25°C）

试验速度：5mm/min

试验模式：90度剥离测试

步骤四、夹持试样

将双极板样品的基材固定在试验机的下夹具上，将涂层剥离起始端夹紧于上夹具，确保夹具对齐并夹紧牢固。

步骤五、试验过程

启动试验机，使上夹具按照设定的速度垂直向上移动，逐渐将涂层与基材剥离。实时记录剥离力曲线及数值。

步骤六、数据记录

试验完成后，保存剥离力曲线，并记录剥离过程中最大剥离力、平均剥离力等关键数据。

步骤七、结果分析

根据剥离力数据评估双极板涂层的附着强度，并与标准要求或设计指标进行比较，为工艺改进和质量控制提供依据。

步骤八、清理设备

试验结束后，清理试验机及夹具，确保设备恢复初始状态以备下次使用。

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