FPC 折弯机开机前应进行哪些检查和准备工作？

一、引言

二、外观检查

1. 设备整体完整性

• 仔细观察 FPC 折弯机的整体外观，检查是否有明显的碰撞变形、外壳破损或零部件缺失。例如，查看机身框架是否有凹陷，防护门是否能正常关闭且密封良好，若防护门存在损坏或关闭不严，可能会导致在设备运行过程中产生安全隐患，如异物进入设备内部损坏机械结构或对操作人员造成伤害。

• 检查设备表面的涂层是否完好，有无剥落或划伤现象。涂层不仅具有美观作用，还能在一定程度上防止设备生锈腐蚀，若涂层受损，应及时记录并安排修复。

2. 连接部件稳固性

• 检查各连接部件的紧固螺栓、螺母是否松动。重点关注工作台与机身的连接部位、模具安装座的固定螺栓以及电气线路连接端子的固定螺丝等。松动的连接部件可能会在设备运行时产生振动和位移，影响折弯精度，甚至可能导致部件脱落引发安全事故。例如，模具安装座螺栓松动可能使模具在折弯过程中发生偏移，造成 FPC 折弯角度不准确或损坏模具及 FPC 材料。

• 查看各类管路（如液压管路、气管路等，若设备有相关配置）的连接是否紧密，有无渗漏现象。液压油或压缩空气的泄漏不仅会影响设备正常运行，还可能污染工作环境，甚至引发火灾等严重后果。对于液压管路，要检查管接头处是否有油渍渗出；对于气管路，可通过听声音或涂抹肥皂水的方式检查是否有气体泄漏。

三、电气系统检查

1. 电源连接与电压稳定性

• 确认电源插头与插座连接牢固，无松动、氧化或接触不良现象。检查电源线是否有破损、老化迹象，若发现电源线外皮有裂纹或磨损，应及时更换，以防止漏电事故发生。

• 使用电压表测量设备的输入电压，确保其在设备规定的电压范围内。一般 FPC 折弯机要求的电压波动范围较小，如 ±5% 左右。如果电压过高或过低，可能会导致设备电气元件损坏，例如，过高的电压可能会击穿电机的绕组绝缘层，过低的电压则可能使电机无法正常启动或运行不稳定，影响折弯机的正常工作。

2. 控制面板功能检查

• 开启设备电源开关（但不启动设备运行），检查控制面板上的指示灯是否正常亮起。各指示灯应对应设备的不同工作状态或功能模块，如电源指示灯、急停指示灯、故障指示灯等。如果某个指示灯不亮或异常闪烁，可能表示相应的电路或功能存在问题，需要进一步排查。

• 逐一按下控制面板上的功能按钮（如启动、停止、复位、参数设置按钮等），检查按钮是否有卡滞、失灵现象，同时观察显示屏上的菜单显示是否正常切换和响应。例如，按下参数设置按钮后，显示屏应能准确进入参数设置界面，并且可以正常进行参数的修改和保存操作。若按钮失灵，可能会导致无法对设备进行正常操作，影响生产进度。

3. 接地保护检查

• 检查设备的接地导线是否连接可靠，接地电阻是否符合安全标准。一般要求接地电阻不大于 4 欧姆。良好的接地保护可以在设备发生漏电时，将电流迅速导入大地，避免操作人员触电伤亡。使用接地电阻测试仪定期对接地电阻进行测量，确保接地系统始终处于有效状态。若接地不良，在设备漏电时，操作人员触碰设备外壳就可能遭受电击，同时也可能对设备内部的电子元件造成损坏。

四、机械部件检查

1. 传动系统检查

• 检查传动皮带（若有）的松紧度是否合适。用手指按压皮带中间部位，皮带的下沉量应在规定范围内，一般为 10 - 15 毫米左右。过松的皮带会导致传动效率降低，出现打滑现象，影响折弯机的折弯精度和速度；过紧的皮带则会增加电机负载，缩短皮带使用寿命，甚至可能损坏电机轴承。

• 查看传动链条（若有）的润滑情况和张紧度。链条应保持适量的润滑油膜，以减少磨损和噪声。检查张紧轮的位置是否合适，链条的张紧度应适中，可通过调整张紧轮来实现。若链条润滑不良，会加速链条与链轮的磨损，产生金属碎屑，可能会污染 FPC 材料；张紧度过松会使链条在传动过程中跳动，影响传动平稳性，张紧度过紧则会增加链条的受力，容易导致链条断裂。

• 对于采用丝杠传动的 FPC 折弯机，检查丝杠表面是否有异物附着、磨损或划伤痕迹。丝杠的精度直接影响折弯机的定位精度，若丝杠表面有损伤，应及时清理或修复，必要时更换丝杠。同时，检查丝杠螺母与丝杠的配合是否顺畅，有无卡滞现象。

2. 折弯模具检查

• 检查折弯模具的表面是否清洁，有无杂物、油污或锈迹。脏污的模具表面可能会在折弯过程中压伤 FPC 材料，影响产品质量。使用干净的抹布蘸取适量的清洁剂擦拭模具表面，去除污垢后再用干布擦干。

• 查看模具的刃口是否锋利，有无缺口或磨损不均现象。钝刃口的模具会导致 FPC 材料在折弯时出现压痕、裂纹或无法达到预期的折弯角度。对于轻微磨损的刃口，可以通过研磨修复；若磨损严重，则需要更换模具。

• 确认模具在安装座上的安装是否牢固，定位是否准确。模具安装不准确会使折弯角度偏差增大，甚至可能损坏模具和设备。在安装模具时，应按照设备操作手册的要求，使用合适的工具和方法进行安装，并进行精确的定位调整。

3. 工作平台检查

• 检查工作平台的表面平整度。使用水平仪放置在工作平台上不同位置进行测量，平台表面的平整度误差应在设备允许的公差范围内，一般为 ±0.05 毫米左右。不平整的工作平台会导致 FPC 材料在折弯过程中受力不均，影响折弯精度和产品质量。若发现平台平整度超出公差范围，可通过调整平台下方的支撑脚或采用研磨等方法进行修复。

• 查看工作平台上是否有残留的 FPC 材料碎片、金属屑等异物。这些异物可能会在新的折弯作业中划伤 FPC 材料或影响模具与材料的贴合度。使用吸尘器或压缩空清理工作平台，确保其干净整洁。

五、工具及材料准备

1. 工具准备

• 根据设备维护和操作要求，准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子、内六角扳手等。这些工具用于设备的日常维护、模具安装与拆卸以及一些简单的故障排除工作。确保工具齐全且完好无损，存放在工具柜中，并定期进行检查和保养。

• 准备好测量工具，如卡尺、角度尺、千分尺等。在 FPC 折弯机运行过程中，需要使用这些测量工具对 FPC 材料的折弯角度、尺寸等进行测量和检验，以确保产品质量符合要求。测量工具应定期校准，保证其测量精度。

2. 材料准备

• 确认所需折弯的 FPC 材料规格、型号与生产订单要求一致。检查 FPC 材料的外观质量，有无划伤、折痕、起泡等缺陷。有缺陷的材料可能会在折弯过程中出现断裂或影响产品性能。将合格的 FPC 材料按照一定的数量和顺序放置在设备附近的物料架上，便于操作人员取用。

• 准备好与 FPC 材料配套的辅助材料，如定位销、胶带等。定位销用于在折弯过程中对 FPC 材料进行精确定位，确保折弯位置准确；胶带可用于固定 FPC 材料，防止其在折弯时发生位移。辅助材料应妥善保管，防止受潮、污染或损坏。

六、结论