悬臂梁试验机和简支梁试验机的测试过程介绍

一﹑悬臂梁试验机测试过程

1﹑测量试样尺寸：需要测量试样中部的厚度和宽度，或缺口试样的剩余宽度，精确到0.02mm。

2﹑检查试验机状态：确认悬臂梁冲击试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量范围，通常破断试样吸收的能量应在摆锤容量的10%~80%范围内。

3﹑空白试验：进行空白试验以记录摩擦损失，该能量损失不能超过规定值。如果摩擦损失小于或等于规定值，此值才可用于修正吸收能量的计算。

4﹑安装试样：抬起并锁住摆锤，按规定把试样放在虎钳中夹住。测定缺口试样时，缺口应在摆锤冲击刃的一边。

5﹑冲击与记录：释放摆锤，记录试样所吸收的冲击能，并对其进行摩擦损失等修正。

6﹑观察与评估：试样可能会有不同的破坏类型，根据破坏情况计算平均值。部分破坏以“P”表示，不破坏以“NP”表示，并且不报告具体数值。

7试验结束：关闭试验机电源，对试验数据进行整理和分析，得出试验结论。之后对试验机进行清洁和维护，确保试验机保持良好的工作状态。

二﹑简支梁试验机测试过程

1﹑准备试样：从待测材料中切割出符合规定尺寸的试样，数量通常为多个（如10个），以确保试验结果的准确性和可重复性。试样表面应平整，无裂纹、划痕等缺陷，并按要求测量其厚度。

2﹑检查设备：检查试验机的各项功能是否正常，包括摆杆、摆锤等连接部件的螺丝是否紧固，电源是否接通且稳定，冲击摆定位机构及放摆开关是否工作正常等。

3﹑校准设备：按照仪器使用规则对试验机进行校准，包括调整电子测试仪器的显示数据，确保其在满量程的合适范围内（如10%~90%之间）工作，同时检查并调整被动拨针使其指向零位。

4﹑设置参数：根据试验要求，选择合适的冲击能量和冲击速度等参数。

5﹑安装试样：将试样展平放入夹持器中夹紧，调整试样的位置和方向，使其受冲击面一致。

6﹑开始测试：清除摆打路径上的障碍物，按下“测试”按钮使摆锤冲击试样。在冲击过程中观察试样的断裂情况及试验机的读数变化。

7﹑记录结果：摆锤停止摆动后，记录试验机显示的能量值。对于多个试样的试验，需重复上述步骤并记录每次试验的数据，之后计算所有试样的算术平均值作为终测试结果。

8﹑试验结束：关闭试验机电源，对试样和试验数据进行检查与记录，之后对试验机进行清洁和维护。