偏位插拔力测试目的要求

连接器偏移的危害：

‌信号失真‌：连接器偏移会导致信号在插头与插座之间的传输距离和路径发生变化，进而导致信号失真和干扰，可能会引起信号的误码率增加，降低连接器的数据传输速率和性能。

‌耐压强度‌：偏移会增加导电件的接触面积或压力，从而提高连接器的耐压强度，但同时也可能增加插接时的机械应力。

‌可靠性‌：偏移可能会导致插头与插座之间的接触不良，引起额外的插拔力和机械磨损，从而影响连接器的可靠性和寿命。

偏位插拔测试的目的：

主要用于各种连接器、精密弹片、螺旋弹簧的拉伸压缩试验，设定变形量的情况下测弹力或设定弹力的情况下测变形量。可以设定XY的偏移量进行偏移插拔测试

偏位插拔要求：

偏位插拔的强硬式插入拔出要求：

在偏位插拔测试期间，样品夹持平台全程锁死、不产生任何影响测试结果准确性的移动和松弛情况；

可进行产品在前后偏移、左右偏移、前后倾斜、左右倾斜、左右旋转的工况下，进行强硬式插入拔出测试。可同时完成产品偏位插拔测试的多项参数，具体包括： X轴、Y轴、Z轴的力值，绕X轴、绕Y轴、绕Z轴的扭矩，以及插拔过程中的接触电阻（0.5-1000毫欧）；

偏位插拔测试过程中的样品夹持平台锁死要求：在XYZ三个方向的垂直方向可承受的垂直荷重≥500N，绕XYZ三个方向旋转可承受的旋转荷重≥5N·m 。

可对样品进行X和Y两个方向的设定偏移距离和设定偏移旋转角度的偏位插拔测试，具体为：

测力装置在X和Y方向偏移距离行程≥200mm,测力装置能以最小0.01mm的步进位移移动至设定的偏移距离、进行偏位插拔测试；

待测样品固定平台可实现绕X轴、Y轴和Z轴进行偏移旋转角度，角度范围≥±5°、精度控制≤0.1度；X、Y轴角度偏移过程中可同步进行X、Y轴位置偏移，位移范围≥±2mm，位移控制精度≤0.01mm；

可通过上位机软件编程控制测力装置在X、Y方向按照设定的偏离位移进行移动和插拔力测试，从而实现自动对产品上面的全部待测孔逐一进行插拔力测试，自动生成全部测试结果的报表

测试过程的控制要求：

偏位插拔测试过程中的初始设置参数和测试数据全部通过上位机软件实现控制和展示。具体包括：

偏位插拔测试的初始设置参数全部通过上位机软件进行设置，包括：X轴和Y轴的正负偏离位移，绕X轴、绕Y轴和绕Z轴的正负旋转角度，并可编程实现以上5个偏位参数的任意组合和连续测试，可编程步骤不少于300次；

上位机软件控制界面可展示测试数据和结果曲线，包括：

A、展示的测试数据：偏移距离的位移和偏移旋转角度等初始设置参数，偏差插拔测试的结果数据{包括：X轴、Y轴、Z轴的力值，绕X轴、绕Y轴、绕Z轴的扭矩，以及插拔过程中的接触电阻}；

B、展示的测试曲线：测试结果数据的位移、力值和电阻形成测试曲线图

偏位插拔力试验机的精度要求：

计量参数的数值和精度要求：

计量测力装置在X、Y方向的偏移距离位移值0.1mm、1mm、5mm、10mm、50mm、100mm、200mm, 位移控制精度要求≤0.01mm；

计量待测样品固定平台绕X轴、Y轴、Z轴偏移旋转角度值0.5°、1°、2°、5°，角度控制精度要求≤0.1度；

需对待测样品的设定偏移距离和设定偏移旋转角度在不施加力和施加500N压力的两种状态下分别进行计量，两次计量结果均满足4.①中规定的精度要求。首先在不施加力的情况下对待测样品的偏移距离和偏移旋转角度进行计量、然后对待测样品施加500N压力的状态下再次进行计量。