错动折弯机润滑系统，怎样定期维护以延长设备使用寿命？

一、油品检查与更换

1. 定期油品检测：定期对润滑系统中的油品进行全面检测是关键。每隔一定运行时长（如 2000 小时），应抽取油样，检测其粘度、水分含量、酸值等关键指标。油品粘度的变化直接影响润滑效果，粘度过高会导致部件运动阻力增大，而过低则无法形成有效油膜，引发磨损。水分含量超标会加速金属部件生锈腐蚀，酸值升高表明油品氧化变质，这些都可能对设备造成严重损害。

2. 适时更换油品：依据检测结果，及时更换润滑油。一般而言，在正常工况下，建议每年或运行 4000 - 5000 小时后更换一次润滑油。但如果检测发现油品已严重变质，即使未达到规定运行时长，也应立即更换，确保润滑系统始终处于良好的工作状态。

二、润滑部件清洁

1. 油道清理：润滑系统中的油道容易因长期使用积累杂质，如金属碎屑、灰尘等。定期（每季度为宜）使用专用的油道清洗剂对油道进行冲洗，确保油流畅通无阻。清洗时，可将清洗剂注入油道，启动设备短时间运行，使清洗剂充分循环，然后将废液排放干净，并使用干净的润滑油再次冲洗，直至排出的润滑油清澈无杂质。

2. 润滑点清洁：对于各润滑点，如轴承、齿轮等部位，应定期进行清洁。每月检查一次，清除表面的油污、灰尘和磨损颗粒。在清洁过程中，可使用干净的布擦拭，对于顽固污渍，可使用少量专用清洁剂，但务必在清洁后用干净的布擦干，并及时补充润滑油。

三、润滑系统部件检查

1. 油泵检查：油泵是润滑系统的核心部件，定期检查油泵的工作状态至关重要。每半年检查油泵的压力输出是否正常，若压力不足，可能是油泵内部零件磨损或密封件老化导致。此时，需拆解油泵进行检修，更换磨损部件或密封件，确保油泵能够稳定地将润滑油输送到各个润滑部位。

2. 过滤器检查与更换：过滤器能有效过滤润滑油中的杂质，保障油液清洁。每月检查过滤器的堵塞情况，若过滤器堵塞指示灯亮起或通过检测发现过滤前后油液杂质含量差异过大，应立即更换滤芯。一般建议每 3 - 6 个月更换一次滤芯，以保证过滤效果。

四、润滑系统密封性检查