铝合金隔热型材纵向剪切测试方法、标准与流程
近日,有客户咨询想进行铝合金隔热型材的纵向剪切试验,需要推荐适合的设备。为了解决客户的测试需求,科准测控技术团队为其定制了一套技术方案。
在现代建筑领域,铝合金隔热型材因其优异的隔热性能和轻质特性,被广泛应用于建筑门窗、幕墙等结构中,以提高建筑的节能效果和舒适度。然而,铝合金隔热型材的复合性能,尤其是其在不同环境条件下的稳定性和可靠性,是决定其应用效果的关键因素。
为了确保铝合金隔热型材在实际使用中的性能表现,对其进行严格的复合性能试验显得尤为重要。本文科准测控小编将探讨铝合金隔热型材复合性能试验的必要性、试验方法以及相关技术标准,旨在为相关企业和研究人员提供参考,以提升铝合金隔热型材的质量和应用效果。
一、测试原理
铝合金隔热型材纵向剪切测试原理是通过在试样上施加纵向剪切力,测量其在不同荷载下产生的剪切位移,绘制荷载-位移曲线,以确定其最大抗剪强度和剪切性能,从而评估型材在实际应用中抵抗纵向剪切变形的能力。
二、测试相关标准
GB/T 28289-2012铝合金隔热型材复合性能试验方法
三、测试仪器
1、万能材料试验机
设备要求:试验机应符合GB/T16825.1-2008的规定,精确度为1级或更优级别。
试验机最大荷载不小于 20 kN。
2、高低温箱
注:需配备高、低温环境试验箱时,试验机测试空间不小于500mmx1200mm为宜。
3、定制纵向剪切夹具
注:纵向剪切试验夹具平台的水平度为0.2%。
在试验过程中,平台不应出现明显的偏转现象(如图B.2所示),偏转量应不大于0.05 mm。
剪切座尺寸如图B.3所示。
剪切座在平台上可以左右移动,以保证受力轴线与夹具轴线平行,并尽量靠近,
剪切试验夹具受力部位应进行热处理,其硬度不小于45HRC。
4、试验温度
穿条式隔热型材试验温度:室温:23℃士2℃、低温:-20℃士2℃、高温:+80 ℃士2℃。
浇注式隔热型材试验温度:室温:23℃士2℃、低温:-30 ℃士2℃、高温:+70 ℃士2 ℃。
四、测试流程
步骤一、试样准备
a、试样切取:从符合产品标准规定的型材上切取试样,保留其原始表面,并清除加工后试样上的毛刺,以确保试样的完整性和一致性。
b、试样加工注意事项:在切取试样时,要预防因加工受热而影响试样的性能测试结果,避免高温对试样材料性能造成改变。
c、试样形位公差检查:检查试样的形位公差是否符合图1要求,以保证试样在后续试验中的准确性和可靠性。
d、试样尺寸测量:使用分辨力不大于0.02mm的游标卡尺,在隔热材料与铝型材复合部位进行尺寸测量,每个试样测量2个位置的尺寸,并计算其平均值,确保试样尺寸符合100mm±2mm的规定。
e、试样分组编号:按照相应产品标准中的规定,对试样进行分组并编号,以便于后续的试验操作和结果分析。
步骤二、试样状态调节
a、状态调节要求:在进行产品性能试验前,试样需要进行状态调节,以消除环境因素对试验结果的影响。
b、环境条件控制:将铝合金隔热型材试样放置在温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±10%的环境条件下,保持48小时,使其达到标准状态,确保试验时试样的性能稳定。
步骤三、试验操作
a、夹具安装:将纵向剪切夹具安装在试验机上,并紧固好连接部位,确保在试验过程中不会出现试样偏转现象,为后续的剪切试验提供稳定的支撑。
b、试样安装定位:将试样安装在剪切夹具上,使刚性支撑边缘靠近隔热材料与铝合金型材相接位置,距离不大于0.5mm,如图2所示,确保试样在试验中受力均匀,避免因位置不当导致的误差。
c、温度预处理:除室温试验外,将试样在3.1.4规定的试验温度下保持10分钟,使试样适应试验温度,保证试验过程中试样的性能不受温度变化的影响。
d、预荷载施加:以5mm/min的速度,加至100N的预荷载,对试样进行初步加载,确保试样与夹具之间的接触良好,为后续的剪切试验做好准备。
e、纵向剪切试验:以1mm/min~5mm/min的速度进行纵向剪切试验,并记录所加的荷载和在试样上直接测得的相应剪切位移(荷载-位移曲线),直至出现最大荷载,如图3所示,通过这一过程可以准确测量试样的抗剪强度和剪切性能。
步骤四、结果分析
a、数据整理:将试验过程中记录的荷载-位移曲线数据进行整理,计算出试样的最大荷载、屈服荷载等关键参数。
b、性能评估:根据计算出的参数,评估铝合金隔热型材的复合性能,包括其抗剪强度、剪切模量等,判断其是否符合产品标准和实际应用的要求。
c、报告编制:编制详细的试验报告,记录试验过程、试验结果以及性能评估结论,为产品的质量控制和性能改进提供依据。
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