树脂浇铸体拉伸测试方法解析，附标准与设备推荐

近期，公司出货了一台万能试验机，是专门用于进行树脂浇铸体拉伸测试。随着材料科学的快速发展，树脂材料因其du特的物理和化学特性，在众多工业领域中得到了广泛的应用。树脂浇铸体作为一种常见的树脂成型方式，其拉伸性能对于评估材料在实际应用中的可靠性和耐久性至关重要。本文科准测控小编旨在通过系统地研究树脂浇铸体的拉伸性能，为相关材料的设计和应用提供科学依据。

一、测试原理

万能试验机通过施加拉伸力于树脂浇铸体样品，测量其在力的作用下产生的形变和断裂强度，从而评估材料的拉伸性能。

二、测试相关标准

GB/T 2568-1995树脂浇铸体拉伸性能测试

三、测试仪器

1、万能拉力试验机

（示意图：万能材料试验机可搭配不同夹具做不同力学试验）

2、楔形夹具

3、试验条件

样品名称：树脂浇铸体

试验温度：室温

试验速度：测定拉伸强度时,常规试验速度为2~10mm/min,仲裁试验速度为2mm/min:测定弹性模量、应力-应变曲线时,取2mm/min。

四、测试流程

步骤一、试样制备：

按照GB/T 2567-1995第2章的规定制备试样，确保试样的尺寸和形状符合标准要求。

步骤二、试样外观检查：

按照GB/T 2567-1995第3章的规定进行外观检查，检查试样表面是否有缺陷、裂纹或其他影响测试结果的因素。

步骤三、试样状态调节：

按照GB/T 2567-1995第5章的规定进行状态调节，确保试样在测试前达到标准规定的环境条件。

步骤四、试样尺寸测量：

将试样编号。

测量试样标距（图1中50±0.5 mm段）内任意3处的宽度和厚度，取算术平均值，测量精度按GB/T 2567-1995第6章的规定。

步骤五、夹持试样：

将试样夹持在万能拉力试验机的楔形夹具中，确保试样的中心轴线与上下夹具的对准中心线一致。

按规定速度均匀连续加载，直至试样破坏，读取破坏载荷值。

步骤六、测定弹性模量：

在工作段内安装测量变形的仪表。

加初载（约5%的破坏载荷），检查和调整仪表。

然后以一定间隔施加载荷，记录载荷和相应的变形值，至少分五级加载，加载负荷不宜超过破坏载荷的40%。

有自动记录装置时，可连续加载。

测定破坏伸长率和应力-应变曲线：

应有自动记录载荷和变形的装置，确保数据的连续性和准确性。

步骤七、试样断裂处理：

若试样断在夹具内或圆弧处，此试样作废，另取试样补充。

同批有效试样不足5个时，应重作试验。

步骤八、数据记录与计算

数据记录：

记录取得的破坏载荷值、变形值等数据。

若有自动记录装置，确保数据的完整性和准确性。

步骤九、计算：

根据试验数据，计算拉伸强度、弹性模量、破坏伸长率等性能指标。

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