薄膜屏折弯机的哪些部件需重点提升耐湿耐寒性能？

一、电气控制系统

1. 控制主板：控制主板作为折弯机的 “大脑”，密布精密电子元件。潮湿环境易致短路，寒冷天气会使电子元件性能下降。因此，需对控制主板进行特殊防潮处理，如涂覆防潮漆，形成紧密保护膜，隔绝水汽。同时，为应对低温，采用耐寒型电子元件，确保在低温下仍能维持正常工作频率与信号传输，避免因温度变化出现指令错误或设备死机。

2. 传感器：各类传感器负责实时监测折弯过程中的位置、压力等关键参数。在高湿度环境中，水汽可能渗入传感器内部，影响其精度与可靠性；低温则可能使传感器的反应速度变慢。为解决这些问题，传感器外壳应选用耐湿耐寒的高强度材料，如不锈钢或特殊工程塑料，并强化密封设计，采用多层密封垫圈与密封胶，杜绝湿气侵入。此外，对传感器进行温度补偿校准，确保在低温环境下也能精准输出数据。

二、机械传动部件

1. 丝杆与导轨：丝杆和导轨直接决定折弯机的运动精度与稳定性。潮湿环境易引发丝杆和导轨生锈，降低其表面光洁度，影响传动精度；低温会使润滑油脂黏度增加，导致传动阻力增大。为提升耐湿耐寒性能，丝杆和导轨应采用高耐蚀性的合金钢材质，并进行表面镀铬处理，增强防锈能力。同时，选用低温性能良好的润滑油脂，确保在寒冷环境下仍能保持良好的润滑效果，减少磨损，维持传动精度。

2. 模具：模具是直接作用于薄膜屏的部件，其性能直接影响折弯质量。在潮湿环境中，模具易生锈，影响薄膜屏表面质量；低温会使模具材料变脆，降低模具使用寿命。因此，模具材料应选用耐湿耐寒的优质钢材，如含镍、铬量较高的合金钢，并进行特殊的热处理工艺，提高模具的硬度与韧性。此外，在模具表面涂覆特殊防护涂层，既能防锈，又能减小与薄膜屏的摩擦力，提升折弯效果。

三、液压系统

1. 液压油缸：液压油缸为折弯动作提供动力。潮湿环境下，油缸内壁易生锈，导致密封件磨损，造成液压油泄漏；低温会使液压油黏度增大，影响油缸的响应速度与工作效率。为解决这些问题，油缸内壁采用特殊的耐磨耐腐蚀涂层，如陶瓷涂层，增强其抗腐蚀能力。同时，选择低温流动性好的液压油，并为液压系统配备加热装置，在低温环境下可对液压油进行预热，确保液压油缸正常工作。

2. 液压管路：液压管路负责传输液压油，其耐湿耐寒性能同样重要。管路应选用耐低温、耐老化的橡胶或金属材质，并对管路连接处进行加强密封处理，防止湿气侵入导致液压油乳化。在寒冷地区使用时，对液压管路进行保温处理，减少热量散失，保证液压油的正常流动。