错动折弯机的易损件有哪些，如何进行定期更换？

2025年03月04日 08:42 来源：广东皓天检测仪器有限公司

错动折弯机在工业生产中扮演着关键角色，长期高强度运作下，部分部件易受损，定期更换易损件对维持设备性能和生产质量至关重要。

易损件类型

模具是错动折弯机直接接触并作用于板材的核心部件。上模和下模在频繁的折弯作业中，刃口承受巨大压力与摩擦力，极易磨损。尤其在加工硬度高或厚度大的板材时，磨损加剧。磨损后的模具会使折弯精度下降，板材表面出现划痕、变形等问题，严重影响产品质量。

液压系统中的密封件，如液压缸活塞密封圈、管接头密封垫等，随着时间推移，因老化、磨损失去密封性能。密封失效导致液压油泄漏，系统压力不稳定，不仅影响折弯机正常工作，还可能引发设备故障，导致生产中断。

模具：更换周期依板材材质、厚度及加工频次而定。加工普通低碳钢薄板，每运行 500 - 800 小时检查；加工高强度合金钢厚板，每 200 - 300 小时检查更换。通过定期检查，依据磨损程度决定是否更换，确保模具精度。
传动部件：丝杠与螺母、链条与链轮通常每运行 1000 - 1500 小时全面检查。使用频繁、工况恶劣的设备，适当缩短检查周期。一旦发现磨损超标准，及时更换，保证传动精度与稳定性。
密封件：密封件一般每 1 - 2 年更换，若发现液压油泄漏，立即更换。定期更换密封件，可有效预防液压系统故障，保障设备稳定运行。

模具更换：关闭设备电源，用专用工具松开固定螺栓，小心取出旧模具，清洁安装部位。安装新模具时，精准定位，拧紧螺栓，试机调试，确保折弯精度达标。
传动部件更换：更换丝杠与螺母，拆卸防护罩，松开连接部件，取出旧件，安装新件并调整间隙，确保传动顺滑。更换链条与链轮，先松开张紧装置，取下旧件，安装新件并调整张紧度，保障传动稳定。
密封件更换：更换前排空液压油，拆除旧密封件，清洁密封槽，涂抹润滑脂后安装新密封件，重新注入合格液压油，检查系统有无泄漏，保证液压系统正常工作。

定期更换易损件是错动折弯机高效稳定运行的基础。企业应制定完善维护计划，严格执行更换流程，确保设备处于工作状态，提升生产效率与产品质量。

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