电子万能试验机使用方法

试验前准备

检查设备：确保试验机的外观无损坏，各部件连接牢固，电源线连接正常。打开试验机电源，检查仪器仪表是否正常显示，控制系统是否能正常启动。

安装夹具：根据试样的类型和尺寸，选择合适的夹具安装在试验机上。例如，拉伸试验常用楔形夹具、液压夹具等；压缩试验常用压板夹具等。安装时要确保夹具安装牢固，并且与试验机的加载轴线同心。

测量试样尺寸：使用量具（如卡尺、千分尺等）测量试样的原始尺寸，包括长度、直径、宽度、厚度等，并记录数据。对于拉伸试样，还需测量标距长度。

设置试验参数：在试验机的控制系统中，根据试验要求设置相关参数。包括试验类型（如拉伸、压缩、弯曲等）、加载速度、试验终止条件（如最大载荷、最大位移、断裂等）、数据采集频率等。

试样安装

拉伸试验：将试样一端装入上夹具，确保试样与夹具之间无间隙且试样轴线与夹具轴线重合。然后将试样另一端装入下夹具，同样要保证安装正确。对于一些需要预紧的夹具，要按照规定的方法和力度进行预紧。

压缩试验：将试样放置在试验机的下压盘中心位置，确保试样底面与下压盘接触且试样轴线与试验机加载轴线重合。如果试样是圆柱体，要注意使其端面平整且与轴线垂直。

弯曲试验：根据试样的尺寸和试验要求，选择合适的弯曲支座和压头，并安装在试验机上。将试样放置在弯曲支座上，调整位置使试样位于支座中间且跨度符合试验要求，然后将压头对准试样中心位置。

进行试验

启动试验：确认试样安装正确和试验参数设置无误后，点击试验机控制系统中的 “开始试验” 按钮，试验机开始按照设定的加载速度对试样施加力或位移。

观察试验过程：在试验过程中，密切观察试样的变形情况和试验机的运行状态。注意观察载荷、位移等数据的变化，以及试样是否出现异常现象，如异响、局部变形过大、夹具松动等。如果发现异常，应立即点击 “停止试验” 按钮，中断试验，查明原因并排除故障后再重新进行试验。

记录试验数据：试验机的控制系统会自动记录试验过程中的各种数据，如载荷、位移、时间等。有些试验机还可以实时绘制载荷 - 位移曲线、应力 - 应变曲线等。试验人员应定期检查数据记录是否正常，确保试验数据的准确性和完整性。

试验后处理

关闭试验机：试验结束后，先关闭试验机的电源，然后等待一段时间，让试验机的各部件冷却下来。如果试验机在试验过程中使用了液压系统，还需要按照规定的步骤关闭液压泵和释放液压压力。

拆卸试样和夹具：小心拆卸试样和夹具，避免损坏夹具和试验机的部件。对于已经断裂或损坏的试样，要妥善保存，以便后续分析。如果夹具在试验过程中受到磨损或损坏，应及时更换或维修。

清理试验场地：清理试验台上的杂物和试样碎片，保持试验场地的整洁。对于使用过的润滑油、冷却液等，要按照环保要求进行处理，避免污染环境。

分析试验数据：使用试验机配套的数据分析软件或其他软件，对试验数据进行分析和处理。可以计算材料的各种力学性能指标，如屈服强度、抗拉强度、弹性模量、延伸率、弯曲强度等，并绘制相应的图表。根据试验目的和要求，对试验结果进行评估和分析，撰写试验报告。