滑动摩擦磨损试验机：产品概述、参数设置、符合标准、工作原理

滑动摩擦磨损试验机

产品概述

滑动摩擦磨损试验机主要用于测定材料的摩擦性能、磨损性能以及抗咬合性能等，适用于塑料、橡胶、石墨等材料的滑动摩擦磨损性能测试，能测定试验过程中的摩擦力和磨损量。其主要由试验主机及智能控制系统两部分构成，通过微机控制系统操作试验，可实时显示数值、扭矩、时间曲线等，还能设定试验次数、时间和显示当前试验数值，试验结束后可打印出标准要求的试验报告。

滑动摩擦磨损试验机参数设置

试样尺寸：通常为 30mm×7mm×6mm 左右，不同型号的试验机可能会有细微差别。

转动速度：一般在 0-200 转 / 分范围内可调，有些试验机的转动速度范围更广，如 10 转 / 分 -400 转 / 分。

试验负荷：常见的负荷为 20KG（196N）±0.1%-0.5%，部分试验机可增至 40KG（392N）。

摩擦环尺寸：通常为直径 40mm、厚度 10mm，倒角 0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于 0.01mm。

摩擦环材质：一般为 45 号钢，淬火并进行热处理，硬度达到 HRC40-45，外圆表面光洁度较高。

摩擦力矩：测量范围通常在 0--4N・m 或 0-5N・m 等。

速度精度：一般在 ±0.5‰-1% 之间。

负荷精度：通常为 ±0.5%-5‰左右。

摩擦力矩精度：一般在 ±1%-3% 之间。

计数器精度：一般为 0.1s 或 1S。

传感器测量精度：通常为 ±1‰-1% FS。

滑动摩擦磨损试验机符合标准

常见的符合标准有 GB/T 3960-2016《塑料滑动摩擦磨损试验方法》、GB/T 9141.8-1999《柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法》、ASTM D4060、ASTM D3702、ASTM D2266、ASTM D3355、ISO4649、DIN51356、DIN51357、JIS K6902 等。

工作原理

滑动摩擦磨损试验机的工作原理主要是通过电机驱动系统带动摩擦环或试样做旋转运动，使试样与摩擦环之间产生相对滑动，从而模拟实际工况下的摩擦磨损情况。在试验过程中，通过传感器测量摩擦力、摩擦力矩等参数，并利用微机控制系统对这些参数进行实时监测和记录，同时还可以根据需要设定试验时间、转速、负荷等参数，实现对试验过程的精确控制。

滑动摩擦磨损试验机仪器操作过程

1. 准备工作：首先将试验机放置在平整、稳定的试验台上，并确保周围环境符合试验要求，如温度、湿度等。然后连接好电源、计算机等设备，并打开试验机和计算机的电源。

2. 安装试样：根据试验要求选择合适的试样，并将其安装在试验机的试样夹具上，确保试样安装牢固、位置准确。同时，将摩擦环安装在试验机的主轴上，并调整好摩擦环与试样之间的距离和同心度。

3. 参数设置：在计算机上打开试验机的控制软件，根据试验标准和试样特性设置试验参数，如试验时间、转速、负荷等。同时，选择合适的测量模式和数据记录方式。

4. 开始试验：设置好试验参数后，启动试验机，使摩擦环和试样开始相对运动。在试验过程中，观察试验机的运行情况，确保试验正常进行。同时，通过计算机实时监测摩擦力、摩擦力矩、时间等参数的变化，并记录相关的试验数据和曲线。

5. 结束试验：当试验达到设定的时间或转数后，试验机自动停止运行。此时，关闭试验机的电源，并将试样和摩擦环从试验机上取下。

6. 数据处理与分析：将试验过程中记录的数据进行整理和分析，计算出摩擦系数、磨损量等指标，并根据试验结果绘制相应的曲线和图表，以评估材料的摩擦磨损性能。

7. 清洁与维护：试验结束后，对试验机进行清洁和维护，清理试验机表面和内部的灰尘、杂物等，保持试验机的清洁和整洁。同时，对试验机的各个部件进行检查和保养，确保试验机的正常运行和使用寿命。