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全自动 UTG 折弯机送料系统工作原理与精度调整
2025年05月19日 17:00
来源：广东皓天检测仪器有限公司
在现代钣金加工领域，全自动 UTG 折弯机凭借高效、精准的优势成为生产主力，而其送料系统更是实现自动化加工的核心组件。该系统通过多模块协同运作，将板材精准输送至折弯工位，其工作原理与精度调整直接影响加工质量与生产效率。
全自动 UTG 折弯机送料系统主要由上料装置、输送机构、定位系统和控制系统四部分组成。上料装置采用吸盘或机械臂，通过真空吸附或夹取方式，将堆叠的板材逐一分离并送入输送轨道；输送机构由伺服电机驱动辊轴或皮带，通过高精度传动系统控制板材的前进、后退与速度；定位系统则借助激光传感器、光栅尺等设备，实时监测板材位置；控制系统整合各模块数据，根据预设程序协调动作，实现全流程自动化。
工作时，系统首先通过传感器扫描板材尺寸，将数据反馈至控制系统，计算出送料路径。随后，伺服电机驱动输送机构以恒定速度送料，定位系统持续监测板材边缘与折弯模具的相对位置。当板材到达目标位置，控制系统立即触发停止指令，并启动折弯程序。这种闭环控制模式确保送料与折弯无缝衔接，大幅提升生产效率。
精度调整是送料系统的关键环节。机械层面，需定期校准辊轴平行度与皮带张力，避免因传动部件磨损导致的送料偏移；电气层面，通过微调伺服电机的脉冲当量与编码器分辨率，可提升位置控制精度。此外，激光传感器的安装角度与检测距离也需精准调试，防止因光线反射误差影响定位准确性。实际生产中，常采用 “分段校准法”：将送料行程划分为多个区间，分别测量各点误差，再通过控制系统进行补偿修正，从而将送料精度控制在 ±0.1mm 以内。
随着工业 4.0 推进，全自动 UTG 折弯机送料系统正朝着智能化、柔性化方向发展。未来，通过集成 AI 算法与物联网技术，系统将实现自主诊断与自适应调整，为钣金加工带来更高精度与效率。
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