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纸和纸板内结合强度测试仪的操作规程

2026年06月04日 08:36 来源:深圳市普云电子有限公司

     层间结合强度(亦称内结合强度或Z向抗张强度),是评估纸张和纸板抵抗层间分离能力的关键物理性能指标。在多层纸板如箱纸板、白纸板、灰板纸、白卡纸等的印刷及包装工业应用中,这一性能直接关系到材料在胶印过程中的抗分层能力和后续模切加工的稳定性。若层间结合强度不足或分布不均,极易导致印刷时出现分层、拉毛现象,而强度过低则在运输堆叠中可能发生受震动分层甚至“塌箱”。

    为确保各类工业绝缘纸板、牛皮纸袋及复合包装纸等材料符合高质量的生产标准,选用精度可靠、操作便捷的检测设备至关重要。深圳市普云电子有限公司出品的PY-H611型纸和纸板内结合强度测试仪,正是为此需求而设计的专业检测利器。该仪器严格遵循GB/T 26203《纸和纸板内结合强度的测定》(Scott型)等多项国内外标准研发制造,采用下落的摆锤对纸质样品产生高速冲击,通过测定样品沿Z型方向分离所需的总能量,精准量化材料的层间剥离强度。凭借其高精度测量、全电脑自动控制及性能稳定可靠等显著优点,PY-H611型层间剥离强度试验机已在造纸、科研、质检等众多领域得到了广泛应用与认可。以下将依据其操作维护规程,详细介绍该设备的标准操作流程与使用要点。

    以下是以Scott型摆锤式层间结合强度测定仪(Scott Bond Tester)为主的操作规程。该仪器在国内主要遵循国家标准 GB/T 26203《纸和纸板 内结合强度的测定(Scott型)》,操作前应先确认仪器型号与所依据的标准。


 🛠️ 操作前准备

   环境与状态:为获得一致数据,测试前,试样需在标准大气条件(温度 23℃±1℃,相对湿度 50%±2%)下放置至少 4小时。同时,确保仪器放置于稳固、水平的台面上。

   耗材准备:准备高强度双面胶、专用取样器或切纸刀,并戴好手套以防试样被污染。


 📝 样品制备

精准制样是测试准确的第一步。

   取样:使用专用取样器从样品上裁切出长度 135mm、宽度 25.4mm 的纸条。裁切处应平整无毛边,并避开有折痕或破损的区域。

   制作“三明治”组件:这是制备的关键。按照 双面胶 – 试样 – 双面胶 的顺序,在制样装置中堆叠。

   加压组合:将组合体放置在压紧装置下加压,压力值应达到 0.6~1.0 MPa,并保持 3秒钟。加压时,特别注意禁止空载拉拉紧杆,以防损坏设备。

   最终定型:加压后取出样品,使用刀片将中间部分的试样修剪成标准的 25.4mm × 25.4mm 正方形块,形成一个“L”型的试样块,用于放置到仪器的测试台上。

层间剥离强度试验机PY-H611纸和纸板内结合强度测定仪,纸张层间结合强度测试仪,深圳市普云电子有限公司.jpg


 ⚙️ 测试操作流程

样品制备好后,便可按以下步骤操作仪器:

1.  开启与自检:接通电源,开启仪器,等待系统启动和自检完成。

2.  仪器PY-H611型纸和纸板内结合强度测试仪调零:

       将空载的L型测试块放置在测试台上。

       将摆臂拨至右侧水平位置,并确保被电磁铁吸附固定。

       在触摸屏上设定档位(如A档或B档),然后依次点击“设定” → “调零” → “调零启动”。仪器会自动进行调零,完成后摆臂会返回归位。

3.  放置样品:将制备好的“L型”测试块小心地放入测试台的专用夹具中并锁紧。

4.  开始测量:关闭仪器安全防护罩。点击触摸屏上的“测试”键。电磁铁释放摆锤,摆锤会撞击并瞬间分离试样。测试结果会立即显示在屏幕上。

5.  获取数据:一个样品至少进行5次有效测试。仪器通常能自动计算平均值和标准差,部分型号还支持直接连接打印机打印结果。

6.  关机归位:全部测试完成后,务必将摆臂重新向上拨回原位,并关闭仪器电源。


 ⚠️ 注意事项

为确保测试准确性和操作安全,请务必注意:

   测试的样品必须表面清洁、均匀无瑕疵,不能有折痕或破损。

   使用后的双面胶残留物必须及时清理,防止影响后续测试结果。

   为确保数据可靠性,通常同种材料需测试至少5个以上的试样。

   测试时应关好防护罩,防止意外伤害。


 🔧 维护与保养

定期维护能让仪器保持良好性能和准确性。

   日常清洁:每次测试后,用软布清除仪器表面和夹具内的纸屑、灰尘。长时间不使用时,应用防尘罩盖好。

   定期检查与润滑:建议每半年对仪器进行一次全面性能检查,并查看传动部件,适时添加专用润滑脂。

   关键参数校准:力值精度建议至少每6个月校准一次。校准需由专业计量人员使用标准砝码、标准测力仪等工具,按照国家计量规范进行操作。


 💡 常见问题与排查

   测试数据偏低或不稳定:可能原因包括双面胶粘性不足、试样制备时未压实或仪器未正确调零。

   摆锤释放不顺畅:检查设备导轨是否需要清洁或润滑。

   数据重复性差:不同试样间的厚度、水分、结构分布不均会导致较大偏差。

   传感器数据异常:可能原因包括设备未接地,受到电磁干扰。


除了以摆锤能量法为核心的Scott型仪器,行业也存在通过恒定速率拉伸(CRT)进行Z向强度测试的方法。如果方便,可以告诉我你的设备型号,我帮你进一步查找针对性建议。


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