材料拉伸试验机全套维护保养方案

分日常每日保养、每周保养、月度保养、年度深度保养，同时含精密部件专项养护、常见禁忌、高精度机型额外要求，可直接做成设备 SOP 台账。

一、日常保养（每次试验结束 / 每日下班前）

1. 主机与丝杠

1. 清理上下夹具夹口碎屑、铝屑、塑料毛刺、粉尘；

2. 擦拭滚珠丝杠外露部分，清除灰尘、试样残渣；

3. 检查急停按钮、限位开关是否灵敏有效。

2. 传感器防护

1. 严禁撞击、大力按压传感器，避免样品碎屑掉在传感器端面；

2. 试验前观察力值零点是否漂移过大，异常及时记录。

3. 环境卫生

1. 清理试验机台面周边散落杂物，保持设备整体整洁；

2. 检查线缆无挤压、磨损、拉扯，接头插接牢固。

4. 使用记录 填写设备运行台账：使用时长、异常情况、试验样品类型。

二、每周保养

1. 传动丝杠、导轨润滑

1. 擦拭旧油污，均匀涂抹专用丝杠润滑脂（锂基润滑脂）；

2. 手动移动横梁全程往复几次，让油脂均匀附着，不要过量打油，避免沾染灰尘结块。

2. 夹具检查紧固

1. 检查夹具螺丝、楔块有无松动、磨损、滑牙；

2. 夹块出现明显压痕、打滑、变形及时更换，避免装夹偏心影响精度。

3. 线路与散热检查

1. 控制柜、电脑主机散热风口除尘，防止过热死机；

2. 检查伺服电机运行有无异响、异常发热。

4. 软件零点校验 空载多次回零，观察力值、位移零点稳定性，漂移偏大做好备注。

三、月度保养

1. 机械紧固检查

1. 紧固机架地脚螺栓、上下横梁固定螺丝、电机固定螺栓；

2. 检查同步带（皮带传动机型）松紧度，过松打滑、过紧噪音大及时微调。

2. 传动间隙排查 空载慢速升降横梁，判断有无卡顿、异响、窜动，有间隙及时调整。

3. 引伸计专项保养（精密部件）

1. 擦拭刀刃、刀口，禁止磕碰、摔落、大力挤压；

2. 检查引线有无折损，零点漂移过大进行简易校正；

3. 闲置时放入专用收纳盒，避免落灰磕碰。

4. 电气系统除尘 在断电状态下清理控制柜内部灰尘，防止积灰短路。

5. 整机水平复核 使用水平仪检查设备水平，地脚不平及时调平，长期倾斜会加剧丝杠单边磨损、同轴度变差。

四、年度深度保养 + 计量校准（必做）

1. 机械系统全面拆解检查

1. 丝杠、轴承、同步带磨损检测，老化件按需更换；

2. 清理丝杠内部积垢，重新加注润滑脂；

3. 检查机架有无变形、焊缝开裂。

2. 精度校准（满足 JJG 139 检定规程）

1. 力值系统分段校准、位移校准、速度精度校准；

2. 同轴度检测校正（高精度 0.5 级机型重点项目）；

3. 引伸计单独检定，确保变形测量精度。

3. 电气整机检测 伺服驱动器、编码器、信号线、限位保护回路功能校验，老化线路更换。

4. 软件系统备份 备份试验程序、试验数据、参数配置，系统重装提前留存密钥与驱动。

五、电液式拉伸试验机额外保养（液压机型专用）

1. 定期观察液压油液位、油液透明度，乳化、发黑、进水及时换油；

2. 每月检查油箱过滤器、滤芯，堵塞则更换；

3. 检查油管接头有无渗油、漏油；

4. 每年更换液压油，清理油箱底部沉淀物；

5. 伺服阀、油缸避免杂质进入，防止阀芯卡滞。

六、高精度试验机（0.5 级 / 0.2 级）特殊养护要点

1. 环境恒温恒湿控制：温度 23℃±2℃，湿度 45%~60%，避免温差大幅波动造成零点漂移；

2. 禁止重载冲击、禁止超量程试验，传感器不可逆损伤会直接降级；

3. 引伸计轻拿轻放，搬运前必须拆卸，不能随主机移动；

4. 尽量减少频繁启停剧烈试验，维持整机稳定性，延长检定周期；

5. 避免阳光直射、出风口直吹设备。

七、严禁操作（保养禁忌）

1. 不得用抹布直接擦拭运转中的丝杠、运动部件；

2. 不得随意调整伺服参数、限位行程，防止冲顶撞机；

3. 不得用水直接冲洗主机、控制柜、传感器；

4. 不得自行拆解力传感器、编码器、引伸计；

5. 润滑油脂混用，不同型号油脂不能混搭加注；

6. 横梁走到上下极限仍强行继续运行。

八、故障预防性保养小结

· 润滑到位 → 减少丝杠磨损、运行噪音；

· 夹具定期检查 → 避免偏心、数据离散、试样异常断裂；

· 定期校准 → 保证力值精度，满足 CMA/CNAS 出报告要求；

· 环境管控 + 规范操作 → 大幅降低传感器、电机故障率。