多轴疲劳测试，还原材料真实服役受力状态

多轴疲劳测试，还原材料真实服役受力状态

绝大多数工程构件在实际服役过程中，承受的并非简单单轴拉伸压缩，而是双向、拉扭耦合等复杂多轴交变载荷。航空航天构件、新能源器件、医用植入部件，在工作中同时受到多个方向应力的共同作用。如果仅采用传统单轴试验机开展性能测试，得到的材料强度、疲劳寿命数据，会和真实工况下的失效行为存在较大偏差，以此为依据开展仿真建模、寿命评估，容易带来误判风险。

多轴力学试验，就是模拟这种复杂受力环境的重要科研手段。通过双轴、拉扭一体加载，实现比例 / 非比例加载条件，复现构件真实应力状态，用来研究各向异性材料、层状复合材料、金属薄板、柔性薄膜的变形、损伤与疲劳失效规律。尤其对于复合材料，不同铺层方向带来力学性能差异，多轴测试可以有效揭示界面开裂、分层失效的内在机理，为材料配方优化、结构仿真标定提供关键试验输入。

微小试样测试也是当下力学科研的一大趋势。很多新型材料、辐照后材料、稀有试样，能够制备的试样尺寸很小，对试验机的载荷精度、位移分辨率、夹具设计都提出很高要求。多轴系统需要兼顾小载荷下闭环控制稳定性，规避附加弯矩，保证多通道加载同步性，否则微小的加载不同步就会引入额外应力，造成试验结果失真。同时搭配 DIC 数字图像相关技术获取全场应变分布，可以弥补传统引伸计在微小试样测试上的局限，获得更加全面的变形信息。

国产试验机技术快速发展，为科研提供高性价比方案。凯尔测控多轴与拉扭疲劳试验机，具备多通道独立闭环控制能力，可完成双轴、拉扭复合静态与疲劳试验，载荷精度高，支持微小试样测试，可拓展高低温、腐蚀等环境附件，夹具支持定制，适配金属、复合材料、生物材料等多类科研试样，是开展多轴力学科研工作值得关注的国产测试装备。