日本 imada SDT‑204F 立式拉伸压缩试验机 操作和适用场景

SDT‑204F 为大行程立式电动拉压试验机，伺服驱动结构，可完成拉伸、压缩、剥离、循环耐久等力学检测。整机由伺服驱动主机、测力传感器、可更换夹具组件、触控控制单元、位移采集模块组成。试样装夹偏心、夹具磨损、传感器受过载冲击，都会带来测试数据偏差，多用于材料研发、零部件来料质检实验室。

设备操作

开机前检查

1. 将设备放置稳固的水平实验台，远离震动、强电磁干扰环境，确认供电接线牢靠。

2. 检查传感器无磕碰损伤，根据待测样品，挑选匹配的夹具，确认夹具紧固无松动。

3. 检查限位保护机构，上下软限位、硬件急停可以正常触发，保障运行安全。

4. 确认样品制备完成，试样尺寸、形状符合检测要求。

开机与参数设置

1. 接通电源开机，设备执行上电自检，等待系统完成初始化回归原点。

2. 根据测试项目，选定测试模式：拉伸、压缩、剥离、循环耐久测试。

3. 设置试验运行速度、上下限位、断裂判定条件、数据采样参数；可调用本机存储的测试条件模板。

4. 空载状态确认设备运行无异响，传感器零点清零。

试样装夹与对中

1. 装夹待测试样，装夹力度适中，既要防止测试过程试样打滑，又避免夹持位置提前压坏样品。

2. 调整试样位置，保证试样受力轴线和设备加载轴线保持一致，避免偏心受力造成数据失真。

3. 大伸长类橡胶、薄膜样品，预留足够行程空间，防止移动超行程撞机。

执行测试

1. 再次核对各项参数，人员远离运动滑台，按下启动按键开始试验。

2. 设备按照设定速度自动运行，同步采集力值、位移数据，实时生成力‑位移曲线。

3. 触发断裂判定、位移限位或者力值条件，设备自动停机，滑台停止运动，屏幕输出峰值力、变形量等结果。

4. 若是循环耐久测试，设备自动完成往复升降循环，到达设定循环次数后停止。

测试结束

1. 保存测试数据与曲线，可 U 盘导出或者联机电脑输出。

2. 操控滑台回到安全位置，取下测试完成试样，清理夹具内部碎屑。

3. 多组连续测试，每一组开始前重新核对零点；全部实验结束，关闭设备电源。

日常操作注意

1. 严禁超过设备额定载荷进行测试，避免传感器过载损坏。

2. 测试脆性样品，人员不要正对样品断裂飞溅方向，做好防护。

3. 运行过程出现异常异响，立刻按下急停按钮，排查故障之后再继续使用。

适用场景

1. 高分子材料：橡胶、弹性体、薄膜的拉伸、伸长率、压缩回弹性测试，适配大伸长量样品检测。

2. 包装行业：胶带、保护膜剥离力，包装袋封口强度，包装件压缩强度检测。

3. 电子零部件：连接器、端子、胶垫、小型塑胶件的拉拔力、压入力、压缩形变评价。

4. 复合材料、无纺布：断裂强度、抗拉力、抗压缩性能的研发与来料质检。

5. 耐久性能验证：小型部件往复循环加载，评估反复受力后的性能变化。