电液伺服动态疲劳试验机冷却系统使用要点

2026年08月21日 16:42 来源：上海百叠科技有限公司

　　一、开机前检查要点

　　查看电液伺服动态疲劳试验机冷却水箱液位，液位处于标准刻度区间，不足时补充专用冷却液或去离子水，禁止直接加注自来水，防止管路结垢堵塞。

　　检查冷却管路、接头有无渗漏、老化变形，软管无弯折挤压，确保水路循环通畅。

　　确认散热风机、循环水泵线路完好，无松动、破皮漏电；散热片表面无粉尘、油污覆盖。

　　高温高频疲劳测试前，提前 5–10 分钟启动冷却系统，预冷液压油与伺服阀。

　　二、冷却液选用与更换规范

　　长期常温工况：使用去离子水搭配专用防锈防冻液，抑制管路锈蚀、滋生藻类。

　　高低温交变测试设备：选用设备配套工业冷却液，高低温下不凝固、不沸腾。

　　更换周期：常规工况 6 个月更换一次；粉尘大、高温连续运行环境 3 个月更换。换液时彻底排空旧液，冲洗水箱与管路后再加注新冷却液。

　　禁止混用不同型号冷却液，避免产生沉淀堵塞水冷板、伺服冷却通道。

　　三、运行过程管控要点

　　设备加载、高频疲劳试验时冷却系统保持常开，不可中途关停，油温过高会导致伺服阀漂移、出力不稳。

　　实时监测油温与冷却水温，液压油正常工作温度控制在 35～55℃；水温过高及时降低试验频率或停机散热。

　　散热风机积灰会大幅降低散热效率，运行中观察风机转速，出现异响、停转立即停机检修。

　　多通道连续疲劳测试，控制单次不间断运行时长，避免冷却系统超负荷工作。

　　四、定期清洁养护要点

　　每周清理散热翅片表面粉尘，使用压缩空气吹扫，油污附着可配合中性清洁剂擦拭，晾干后再开机。

　　每月打开水箱排污口排空底部杂质，清理水箱内壁水垢、藻类；管路堵塞可采用柠檬酸溶液低速循环除垢。

　　循环水泵滤网每月拆卸清洗，滤网堵塞会造成水循环流量不足，冷却失效。

　　水冷板、伺服冷却通道每年深度疏通，防止油泥、水垢堆积影响换热效果。

　　五、故障应急处理要点

　　水温、油温快速升高：先降低试验载荷与频率，检查水泵是否运转、管路有无堵塞、散热风机是否故障，故障未消除禁止继续试验。

　　管路漏水：立刻关闭冷却水泵与主机，切断液压动力，放空压力后更换密封圈或破损管路。

　　水泵异响、空转：检查水箱液位，排查进气漏气点，排尽管路内部空气后重新运行。

　　六、停机与长期存放要求

　　每日试验结束后，冷却系统继续运行 10 分钟，待油温回落至常温再关闭水泵、风机。

　　短期停机无需排空冷却液；停机超过 1 个月，排空整套水路，水箱、管路吹干存放，防止低温冻裂管路、内壁锈蚀。

　　冬季低温环境长期闲置，必须彻底排空冷却液，或添加足量防冻型冷却液，避免水箱冻裂损坏。

　　七、操作禁忌

　　不得随意封堵、缩小冷却管路，严禁拆除散热风机、循环水泵强行试验。

　　禁止加注河水、地下水、自来水，长期使用易结垢，造成伺服阀、油缸冷却通道永久堵塞。

　　电液伺服动态疲劳试验机冷却系统出现报警、超温时，不可屏蔽报警强行运行，高温会加速液压油变质、损伤伺服核心部件。

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