口服液体药用聚丙烯瓶密封性测试仪 在YBB00082002-2015中的应用

口服液体药用聚丙烯瓶采用瓶盖与瓶口配合形成密封。瓶盖虽然已经旋紧，但如果瓶口尺寸、螺纹配合、盖体质量或旋盖工艺存在异常，仍可能出现微小泄漏。对于液体药品包装而言，密封性能也是评价瓶与盖配套质量的重要项目。

三泉中石MFY-05A口服液体药用聚丙烯瓶密封性测试仪，可按照YBB00082002-2015《口服液体药用聚丙烯瓶》相关方法建立规定负压环境，通过水浸观察包装是否出现进水或冒泡现象，用于口服液体药瓶密封性能检测。

密封试验前先检查瓶盖配合

YBB00082002-2015适用于以聚丙烯（PP）为主要原料，采用注吹成型工艺生产的口服液体制剂用塑料瓶。

标准中的密封性评价实际上分为两个相互关联的环节。首先，需要用测力扳手按照药包材标准表1规定的扭矩将瓶与盖旋紧，检查瓶口与瓶盖是否配合适宜，并且不得出现滑牙。

这个步骤很重要。密封性结果不仅受瓶体影响，也与旋盖状态有关。如果不同样品的旋紧扭矩差异较大，即使后续采用相同负压条件，也会降低测试结果之间的可比性。所以也可以使用三泉中石的NLY-20U瓶盖扭矩仪，完成上述瓶盖旋紧的步骤。

需要说明的是，口服液体药用聚丙烯瓶密封性测试仪MFY-05A主要负责后续负压密封检测；瓶盖预紧扭矩仍应按照标准要求使用相应测力扳手或扭矩检测装置完成。例如NLY-20U瓶盖扭矩可轻松完成以上试验方法。

27kPa负压、2分钟是核心试验条件

进行负压密封试验时，取适量样品，在瓶内装入适量玻璃珠并旋紧瓶盖。对于带螺旋盖的试瓶，同样按照表1规定的扭矩完成旋盖。

将处理好的样品置于带抽气装置的容器中，并用水浸没，然后：抽真空至真空度27kPa；维持2分钟。

试验后观察包装状态，要求瓶内均不得有进水或冒泡现象。

如果出现持续冒泡，说明瓶盖、瓶口或相关密封位置可能存在气体通道；如果瓶内出现进水，则同样说明包装密封状态不能满足该试验要求。

负压水浸法为什么能发现泄漏？

三泉中石的口服液体药用聚丙烯瓶密封性测试仪MFY-05A，采用负压法建立包装内外压力差。样品浸没在水中后，对密闭测试容器抽真空，在压力差作用下，如果瓶与盖之间存在泄漏通道，可能通过气泡或水进入瓶内的现象暴露出来。

因此，该方法不是通过直接压缩瓶体评价“耐压强度”，而是利用外部负压环境考察瓶盖与瓶口形成的包装系统是否存在泄漏。

这也意味着，试验时水浸状态、真空度以及保压时间都应保持一致，避免因操作条件不同造成结果波动。

MFY-05A如何稳定执行负压条件？

三泉中石的MFY-05A口服液体药用聚丙烯瓶密封性测试仪，采用微电脑控制，可数字显示并预设试验真空度及真空保持时间。针对该标准，可按照27kPa、2分钟的试验条件进行参数控制。

设备具备自动恒压补气功能，当测试过程中真空状态出现波动时，可对真空环境进行调节，使试验尽量维持在设定条件。测试结束后可自动结束试验并反吹卸载，减少人工反复调节和计时操作。

除口服液体聚丙烯瓶外，设备还可用于口服固体药瓶、外用液体瓶、西林瓶、丁基胶塞与容器组合以及部分软包装、泡罩包装的密封性测试。

从旋盖扭矩到负压密封形成完整判断

YBB00082002-2015中的密封性检测不能只关注“27kPa抽真空”一个参数。实际检测逻辑应包括规定扭矩旋盖→检查不得滑牙→样品水浸→27kPa负压→保持2分钟→观察不得进水或冒泡。

三泉中石MFY-05A口服液体药用聚丙烯瓶密封性测试仪，主要将其中的负压建立、真空保持和试验时间控制标准化，使不同批次药瓶能够在一致条件下进行比较，为瓶盖配合、旋盖工艺和包装密封质量评价提供检测依据。