复合橡胶弹簧耐久疲劳测试设备的操作使用手册

2026年09月30日 08:43 来源：济南中创工业测试系统有限公司

、设备简介

本设备专为复合橡胶弹簧、改性橡胶减振弹簧研发，可对橡胶弹簧进行长时间连续循环疲劳加载。通过模拟产品实际交变受力工况，观测橡胶本体裂纹扩展、脱胶、变形老化情况，精准检测动态刚度衰减量、疲劳寿命及长期耐久性能，适用于新材料研发、型式试验、批次质量检测与出厂性能验证。

二、设备用途

用于各类橡胶减振弹簧往复压缩疲劳试验，测定产品抗疲劳性能、动态刚度稳定性、老化耐久寿命，判定产品长期使用可靠性。

三、技术原理

设备采用伺服往复驱动结构，对橡胶弹簧施加恒定频率、恒定振幅的交变循环载荷。通过高精度力值与位移传感器实时采集动态数据，自动计算动态刚度变化；在长时间循环加载过程中，监测试样开裂、塌陷、脱粘、变形等疲劳失效现象，记录失效循环次数，完成耐久性能评价。

四、开机前检查

1. 检查设备电源、线路连接是否完好，接地正常。

2. 检查上下工装压板平整、无变形、无油污异物。

3. 确认传动机构无卡滞、无异响，运动区域无遮挡杂物。

4. 检查传感器数据显示正常、无漂移、无报错。

5. 试样外观检查：无前期开裂、破损、杂质缺陷，记录试样规格、配方批次。

五、试样装夹

1. 将复合橡胶弹簧平稳放置于工作台中心位置，保证上下受压均匀、垂直对中，严禁偏载、倾斜安装。

2. 根据试样高度微调工作台行程，确保预压量贴合标准或试验工艺要求。

3. 确认试样装夹稳固，无松动、无偏移，关闭安全防护装置。

六、参数设置

根据试验标准或客户工艺要求设置以下参数：

1. 试验频率：设置疲劳往复循环频率。

2. 试验振幅/压缩行程：设置往复压缩位移量。

3. 预压载荷/预压行程：消除装配间隙，保证贴合受力。

4. 保护阈值：设置刚度衰减报警值、变形超差阈值。

5. 目标循环次数：设定试验终止次数。

七、试验操作步骤

1. 参数设置完成后，点击“清零”校准初始位移与力值。

2. 点动试运行，确认压头运动平稳、行程准确、无干涉。

3. 正式启动试验，设备开始连续往复疲劳循环加载。

4. 设备自动记录循环次数、实时力值、位移、动态刚度数据。

5. 试验过程中定时观察试样状态，记录裂纹萌生、扩展、脱粘、鼓包等变化。

6. 试样出现疲劳失效或达到设定循环次数时，设备自动停机并保存试验数据。

7. 试验结束，卸除载荷，取出试样，拍照留存试样失效状态。

八、试验判定标准

1. 试验达到设定循环次数，试样无开裂、无脱胶、无明显变形、刚度衰减在允许范围内：判定耐久合格。

2. 试验过程中出现裂纹、塌陷、分层脱粘、严重变形或刚度衰减超标：判定疲劳失效、耐久不合格。

九、设备日常维护

1. 每次试验结束清理工作台、工装表面粉尘与橡胶碎屑。

2. 定期对传动运动部件加注润滑，保持运行顺畅。

3. 定期校准力值、位移精度，保证测试数据准确。

4. 长期停机需断电防尘，避免潮湿氧化影响传感器精度。

十、安全操作规程

1. 设备运行过程中严禁伸手触碰运动区域，严禁拆卸防护装置。

2. 出现异响、抖动、异常报警立即停机断电检查。

3. 非专业人员不得随意修改系统参数、校准传感器。

4. 检修设备必须断电后操作，防止误启动伤人。

关键词：疲劳试验机

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