跌落试验机操作指南（单 / 双翼通用，参考 GB/T 4857.5 包装跌落试验标准）

适用：包装件、产品自由跌落测试，可做面、棱、角跌落

一、试验前准备

1. 环境与设备检查

• 设备可靠接地，电源接漏电保护空开；气动款检查空压机气压、气管无漏气抖音百科。

• 检查机架、链条、丝杆、托臂、冲击底板无松动、变形；运动区域清理杂物，划出安全警戒线。

• 通电试运行上升 / 下降、复位，确认按键、限位、急停功能正常。

2. 样品准备

• 按标准标记样品 6 个面、12 条棱、8 个角，记录样品重量、尺寸。

• 根据标准确定跌落高度、跌落顺序（通常先面、再棱、最后角）。

3. 参数设置

• 在控制器设定目标跌落高度（高度基准：样品跌落面到冲击底板的距离）。

二、正式操作步骤

1. 复位：按RESET 复位键，托臂归位到水平待机位置。

2. 放置试样：将样品平稳放于托臂，选择跌落姿态（面 / 棱 / 角）；角、棱跌落使用专用定位附件，轻轻限位，不能束缚样品，保证自由释放；双翼机按样品宽度调节两托臂间距。

3. ✅ 人员全部撤离到安全警戒线以外，试验区内禁止站人。

4. 上升：按上升键，托臂携带样品升至设定高度，自动停止。

5. 跌落：确认无人在危险区，按下跌落 / TEST 键，托臂快速释放，样品自由落体撞击底板。

6. 观察记录：跌落完成，检查样品外观、包装破损、内物损坏情况，拍照并记录试验数据。

7. 复位：按复位键，托臂恢复水平，方可取出样品，准备下一次跌落。

8. 全部试验结束：将托臂下降至位置 → 关闭控制器电源 → 关闭总电源；气动机型关闭空压机、释放管路余压。

三、安全红线（必须遵守）

1. 跌落动作执行时，严禁任何人进入托臂、样品正下方区域，防止反弹撞击伤人。

2. 设备运行中，禁止手触碰丝杆、链条、托臂等运动部件，防止挤压擦伤抖音百科。

3. 设备出现异响、卡滞、异常抖动，立刻按下急停，切断电源，禁止继续测试。

4. 禁止超载测试，样品重量不可超过设备额定负载。

5. 非持证操作人员不得独立操作设备。

四、日常维护保养

1. 每次试验结束，清理冲击底板、托臂碎屑粉尘。

2. 丝杆、导向轴、链条定期加注轻质润滑油，禁止高粘度防锈油；油污积灰先擦拭再上油。

3. 使用 500 次左右，紧固整机连接螺丝，检查紧固件有无松动。

4. 减速箱每半年更换润滑油；定期检查接地、电线有无老化破损。

5. 长期不用时托臂放低位，断电防尘存放，避免弹簧长期受力变形。

五、常见问题

• 升降方向反转：调换三相电源其中两相即可。

• 高度偏差大：托臂降到低点，执行控制器复位归零后重新设定高度。

• 样品跌落旋转：样品放置居中；角 / 棱跌落定位工装调整，释放机构卡滞需检修