提高固体绝缘介质的击穿电压常用方法和措施

一、提高固体击穿电压的方法

(1)改进制造工艺，使介质尽可能做到均匀致密。

(2)改进绝缘设计，使电场分布均匀。

(3)改善绝缘的运行条件。

二、提高固体击穿电压的具体措施

(1)通过精选材料、改善工艺、真空干燥、加强浸渍(油、胶、漆等)，以清除固体电介质中残留的杂质、气泡、水分等。

如电力电容器内部的浸渍剂主要作用是填充固体绝缘介质的空隙，以提高介质的耐电强度，改善局部放电特性和增强散热冷却的能力。由于电容器绝缘介质的工作电场强度较高，同时冷却条件较差，因此对浸渍剂的技术性能要求较高。目前采用表面粗化薄膜，并在高真空下浸渍而形成的全膜电容器已广泛应用。

纸绝缘电缆在运行过程中，由于黏性浸渍剂的热膨胀系数大，在负荷、温度有变动体积改变明显，而铅铝护套受热后冷却难以恢复原有尺寸，绝缘内部容易形成气隙。故黏性浸渍电缆仅适用于35kV以下的交流系统。

更高电压的油纸电缆选用黏度较低的电缆油浸渍，并加以油压，以减小油中气隙，提高绝缘强度。由于薄纸的电气强度高，通常包缠用的纸带改用0.045～0.075mm的薄纸来代替常用的0.12mm厚的电缆纸。随着绝缘材料的发展，有用烷基苯等合成油来代替电缆油，用薄膜一纤维合成纸来代替电缆纸。

(2)采取合理的绝缘结构。使各部分绝缘的耐电强度与其承受的场强相匹配：改善电极形状及表面光洁度，使电场分布均匀；改善电极与绝缘体的接触状态，消除接触处的气隙或使接触处的气隙不承受电位差，如用半导体漆。

带绝缘(总包绝缘)的二相交流电缆方式，电场属非同轴圆柱分布，平行于纸层方向将出现较强的切线分量，从而容易出现滑闪放电。故10kV以上的三芯电缆不用带绝缘结构而改用分相铅包(或屏蔽)的，若线芯及金属护层表面均光滑，其间绝缘层中的电场分布近于同轴圆柱体电场，电场分布较为均匀。

交流110kV及以上的高压套管常用电容式套管，它是在导电杆上包以多层绝缘纸构成，在层间按设计要求位置加有铝箔，以起到均压作用。

油浸式变压器中常用的绝缘纸有两种：1电缆纸(通常用0.08～0.12mm厚)，主要用于导线绝缘、层间绝缘及引线绝缘等；2更薄的电话纸和更柔软的皱纹纸有利于包紧出线头、引线等。绝缘纸板常用作绕组间的垫块、隔板等，或制成绝缘筒及对铁轭的角环等。在电场很不均匀的区域，如对铁轭或高压引线绝缘，也采用由纸浆制成合适形状的绝缘成型件，以改善电场分布，防止发生沿面滑闪放电。通常变压器绕组与铁轭间的电场不如绕组中部均匀，故高压进线布置在绕组中部，若需将高压引线(或自耦变压器的中压引线)安置在绕组端部时，需要加进静电板以改善绕组近端部处的电场分布。静电板是在绝缘环上用金属带包缠成一个具有较大曲率半径的不闭合金属环，再包以很厚的绝缘层。

(3)在运行中，注意防止尘污、防潮和有害气体的侵蚀，加强散热冷却，如自然通风、强迫通风、氢冷、油冷、水内冷等措施。如油、纸绝缘的配合使用，可以弥补各自缺点，显著增强绝缘性能，但纸纤维为多孔性的极性介质，极易吸收水分，即使经过干燥油浸处理仍会吸潮。因此，在出厂前变压器内纤维的含水量应降低到0.3%~~0.5%，在现场如需吊芯，务必选择晴朗干燥天气，尽量缩短暴露时间。对于长期停运的变压器在重新投入前，需检查是否受潮，有时还可先预热干燥后再投入运行。