试验机的电气系统需要做哪些定期检查和维护工作？

一、电源系统检查

1. 电压稳定性检测：使用高精度万用表，定期测量试验机输入电源的电压。由于电气设备对电压波动较为敏感，过高或过低的电压都可能影响设备正常运行甚至损坏部件。例如，长期处于低电压状态下，电机可能无法达到额定转速，影响 FPC 的折弯精度；过高电压则可能烧毁电气元件。正常工作电压应保持在设备规定的额定电压 ±10% 范围内，若超出此范围，需及时联系电力供应商或安装稳压器进行调整。

2. 电源线路检查：仔细查看电源线路的外观，检查是否有破损、老化、过热变色等现象。线路破损可能导致漏电，危及操作人员安全；老化的线路则可能增加电阻，引发发热甚至火灾隐患。对于发现的问题线路，应及时更换。同时，确保线路连接牢固，无松动现象，防止因接触不良产生电弧，损坏设备。

二、控制电路检查

1. 电路板外观检查：打开试验机的控制箱，仔细观察电路板上的元件。查看是否有元件烧焦、开裂、鼓包等明显损坏迹象。例如，电容鼓包可能导致其滤波功能失效，影响电路稳定性；电阻烧焦则可能改变其阻值，使电路参数发生变化。对于损坏的元件，需及时更换，并分析损坏原因，避免故障再次发生。

2. 焊点检查：检查电路板上的焊点，确保焊点饱满、无虚焊。虚焊会使电路连接不稳定，导致信号传输中断或出现错误。对于发现的虚焊点，使用电烙铁进行重新焊接，保证焊点质量。

3. 控制程序备份与更新：定期备份试验机的控制程序，防止因意外情况（如硬盘故障、病毒感染等）导致程序丢失。同时，关注设备制造商发布的程序更新信息，及时更新控制程序，以修复已知问题、提升设备性能和增加新功能。

三、传感器与信号线路检查

1. 传感器性能检测：高温高湿 FPC 折弯试验机配备多种传感器，如温度传感器、湿度传感器、位移传感器等。使用专业检测设备，按照传感器的技术规格要求，定期对其进行校准和性能检测。例如，温度传感器的测量误差应控制在规定范围内，否则会导致温湿度控制不准确，影响测试结果。若发现传感器性能偏差超出允许范围，需进行校准或更换。

2. 信号线路检查：检查传感器与控制电路之间的信号线路，确保线路连接正确、无松动。同时，查看线路屏蔽层是否完好，防止外界电磁干扰影响信号传输。若信号线路出现问题，可能导致传感器数据无法准确传输至控制系统，使设备控制出现偏差。

四、电机与驱动系统检查

1. 电机运行状态检查：运行试验机，观察电机的运行情况，包括电机的转速、振动和噪音。异常的振动和噪音可能表明电机内部部件出现磨损或不平衡，需及时停机检查。例如，电机轴承磨损可能导致电机运行时发出异常声响，严重时会使电机卡死，损坏电机和相关传动部件。

2. 驱动系统检查：检查电机驱动模块的工作状态，查看是否有过热、报警等现象。驱动模块是控制电机运行的关键部件，其性能直接影响电机的运行精度和稳定性。定期清理驱动模块上的灰尘，确保散热良好，防止因过热导致驱动模块损坏。