GB/T2791标准：确保电子剥离试验机检测准确性的关键

在材料科学、包装工程以及胶粘剂研发等众多领域，电子剥离试验机扮演着至关重要的角色。它通过模拟材料在实际应用中的剥离过程，为科研人员、工程师及质量管理人员提供了准确的测试数据，从而确保了产品的质量和可靠性。GB/T2791标准作为中国国家标准化管理委员会制定的强制性或推荐性标准，在电子剥离试验机测试领域具有重要地位。

一、范围与规范性引用文件

• 适用范围：本标准规定了挠性材料与挠性材料粘合的胶接试样 T 剥离试验装置、试样制备、试验步骤和试验结果的处理。适用于测定由两种相同或不同挠性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂的抗 T 剥离性能

• 引用文件：引用如 GB2790-1995《压敏胶粘带 180°剥离强度试验方法》等相关标准，以确保试验的准确性和一致性

二、试验设备要求

• 拉伸试验装置：应具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力，且配备有力的测量系统和指示记录系统。力的示值误差不超过 2%，整个装置的响应时间应足够短，不影响测量准确性，试样的破坏负荷应处于满标负荷的 10％～80％之间

• 夹头：夹头需能牢固地夹住试样，确保在试验过程中试样不会滑移，使所施加的拉力均匀分布在试样的宽度上

三、试样制备

• 被粘材料：挠性材料的厚度要均匀，以能承受预计的拉伸力为宜，一般不超过 3mm，并能承受剥离弯曲角度而不产生裂缝，其尺寸要精确测量并写入试验报告。除另有规定外，试样尺寸通常为长 200mm，宽 25±0.5mm

• 表面处理与涂胶：按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理和使用胶粘剂，在每块被粘试片的整个宽度上涂胶，涂胶长度为 150mm。若需得到边缘清晰的粘接面，可在被粘材料将被分离的一端放一片薄条状材料（防粘带），使不需粘合的部分试片不被胶粘剂粘住

• 胶接与固化：按胶粘剂制造者推荐的方法胶接被粘试片并使胶粘剂固化。如需加压，应在整个胶接面上施加均匀的压力，推荐施加压力可达 1MPa，最好配备有定时撤压装置。也可将两块尺寸适宜的板材胶接成扩大试样件，再从扩大试样件上切下试样

四、试验环境与状态调节

• 标准环境：试样应在规定的标准环境中进行状态调节和试验，该标准环境应符合相关要求，以确保试验结果的准确性和可比性

• 状态调节时间：试样进行状态调节的时间不应少于 2h，使试样达到温度和湿度的平衡状态

五、试验步骤

• 装夹试样：将挠性试片未胶接一端分开对称地夹在上下夹持器中，夹持部位不能滑移

• 开始试验：开动试验机，使上下夹持器以 100±10mm/min 的速率分离，试样剥离长度至少要有 125mm，记录装置同时绘出剥离负荷曲线，并注意观察破坏的形式，如粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏等

六、试验结果处理

• 计算强度：根据记录的剥离负荷曲线和试样的相关信息，按照特定公式计算出胶粘剂的 T 剥离强度，通常以牛顿每毫米（N/mm）为单位表示。

• 结果判定：分析破坏形式，判断胶粘剂的粘结性能和失效模式，为改进胶粘工艺和选择合适的胶粘剂提供依据。