FPC 折弯试验机的定期保养周期和内容是什么？

1. 机械部件清洁：需对试验机的主体框架、传动丝杆等金属部件进行清洁，去除表面灰尘与杂质，防止其在高湿度下与水汽结合加速腐蚀。对于塑料部件，如外壳等，检查有无变形、损坏迹象，及时清理表面污渍，避免因污垢积累影响散热或造成外观损坏。

2. 电气系统检查：查看控制电路板等电气元件，是否存在水汽凝结、线路松动等问题。确保各焊点牢固，无虚焊、脱焊现象，防止因焊点松动引发电路故障。检查电线电缆的绝缘外皮，若有破损及时更换，预防短路风险。

1. 机械部件维护：对传动丝杆等关键机械部件进行润滑处理，减少摩擦与磨损，保证传动精度。检查机械连接部位的螺丝螺母，确保其紧固，防止因振动导致松动，影响设备运行稳定性。同时，针对塑料部件的老化情况进行评估，若老化严重影响使用，需及时更换。

2. 传感器校准：温度传感器和湿度传感器每季度需进行校准。通过专业校准设备，调整传感器的测量精度，确保其能准确感知环境温度与湿度变化。对于受湿度影响出现信号漂移的湿度传感器，进行清洁与调试，保证其测量数据的可靠性。

长期保养（每年）

1. 机械部件深度保养：对试验机的整体机械结构进行全面检查，包括框架的变形情况、传动系统的精度等。对于生锈严重的金属部件，进行除锈处理并重新涂装防护层，增强其抗腐蚀能力。对磨损严重的机械部件，如齿轮、皮带等，进行更换，确保机械性能恢复如初。

2. 电子元件全面检测：对电子元件进行全面检测，包括电容器、晶体管等。对于因高温老化导致性能衰退的元件，依据检测结果进行更换。对控制电路板进行全面清洁，去除长期积累的灰尘与杂质，重新涂覆防护漆，增强其绝缘性能与防潮能力。同时，对试验机的软件系统进行更新，确保其功能完善，能更好地适配硬件运行。