全自动抗热震性试验机操作说明

RZL-II-16全自动抗热震性试验机

一、概述

    该仪器用于测定硅酸铝质耐火制品的抗热震性性能，满足 IS0 21736 :2020、GB/T30873 测试标准，方法 1，水急冷法对设备的要求。广泛应用于耐火材料对产品的质量性能检测。

二、主要技术指标

1、试验炉测试温度:室温-1600℃，空炉最高温度 1600℃

2、升温速率 0-15℃/in，控温精度士1℃；电脑程序控温，智能PID调节。

3、实验区容积：300×250×310（包括发热体），试样尺寸范围按国家标准操作（或定制）。

4、配有样品托架，试样一次最多3块。

5、电源：380V, 最大功耗≤9KW

6、电热元件规格及连接方法：

硅钼棒φ6/热端140/冷端210/间距40      6根串接法

三、结构简介及原理

1、本仪器由主机部分：电炉、炉门机构及温度测量；辅机部分：喷嘴、放样装置及控制装置等组成。电炉炉膛由多晶莫莱石耐火纤维材料制成。加热采用U型硅钼棒，具有节能、升温速度快特点。

2、 将具有一定形状和尺寸的耐火材料制品试样放在送样装置上，送入已有规定试验温度的电炉中受急热后拿出迅速吹气急冷，测量在经受急热急冷的温度突变后，试样受热端面的破损程度。

四、样品及试样准备

1、样品：按GB/T30873规定取样。

2、试样尺寸采用（230±2）㎜×（114±2）㎜×（65±2）㎜

长方体试样（或定制）

3、试样准备；按YB/T5202的规定进行。试样应作好标记。

试样不得有因制样造成的裂纹等缺陷，否则需重新制样。

  4、试样干燥，用电热鼓风干燥箱（用户自备）干燥：

试样在110℃±5℃或允许的较高温下烘干至恒重。

五、安装与使用

1、安装好硅钼棒及样品托架（陶瓷制品注意轻拿轻放），安装时注意勿碰撞及倾斜插入以免折断，硅钼棒与导电夹之间需垫入铝箔，以保证良好接触。

2、插入热电偶，正确连接信号线、电源线、接地线（客户自行安装）。

3、将主机与辅机部分对应连接好，紧固好相应的螺栓，连接好主机与辅机之间线缆；

4、将设备电源线接在32A空开下（电源线接电为AC380V，两火一零一地），检查接线无误后，便可通电，此时设备触摸屏上电，待进入初始界面后，点击界面“参数设置”按钮，进入参数设置界面,在此界面中可对炉门开/关，炉门升/降及样品进/出进行测试操作确保各步运行正常，装机进行样品进出炉膛联动过程中应密切注意炉门动作，若不能正常联动，可断电调整好后再试；

5、检查空压机与风冷气嘴之间管道连接是否正常，确认无误后开启设备空压机出气口阀门，点击参数设置界面的“出样联动”，待运行停止后，再点击参数设置界面“风冷触发”按钮，测试风冷功能是否能正常运行，运行正常，再次点击“风冷触发”按钮停止风冷；

6、打开电源开关开始试验，电炉第一次使用或长期停用再次使用必须进行烘炉干燥。

7、设定升温曲线，点击参数设置界面“设定控温曲线”打开升温曲线设定区，直接在输入框中输入相应数据即可。各参数含义:其中“sp ××”中的“SP”代表温度,“××”代表段号，“T ××”中的“T”代表时间，“××”也是代表段号；温度单位是℃，时间的单位是分钟

举例：仪器按5℃/min的速率从室温升温至1000℃后测试，控温曲线参数设定如下表所示：

注意：前后温度相同，表示在该段恒温，也就是样品测试段，恒温时间要大于测试所需时间，整段程序必须用-121结束。

8、在参数设置界面实验参数区，设定好各参数，如将“测试温度”设定为与升温曲线恒温温度相同，设定急热时间、冷却时间与循环次数。参数设定完成后，再次检查样品是否安装到位，确认无误后，按下设备面板“工作启动”按钮，再次确认实验前各项准备，无误后点击测试界面“开始实验”，开始样品测试；

9、等待试验结束完成，关闭设备电源开关。

10、结果计算及处理

10.1试样受热端面破损的计算，用方格网直接测量试验前受热端面的方格数A1和试验后破损的方格数A2，按下式计算受热端面破损率：

              A2

         P= ———×100

A1

式中：P—试样受热端面破损率，％

A1—试验前试样受热端面方格数，个

A2—试验前试样受热端面方格数，个

10.2破损率取整数，所取位数后的数字按GB/T8170进行处理。

10.3结果处理：

10.3.1当P=（50±5）％时，称试样受热端面破损一半。

10.3.2在急冷过程中，试样受热端面破损一半时，该次急冷急热循环有效计算，当P﹥55％时该次无效。

10.3.3在急热过程中，试样受热端面破损一半时，该次急冷急热循环不作为有效计算。

10.3.4在试验过程中，试样受热端面若受机械磨损或碰撞而破损时，则其试验作废。

六、维修与注意事项

1、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥。采用慢速升温即可达到烘炉目的。

2、电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，经常清除炉内铁屑，氧化物等。

3、定期检查电炉各连接线处的接触是否良好。

 4、仪器要经常保持干净、整洁经常涂油，保持设备机械部份不锈蚀。