什么是相比电痕化指数comparativetrackingindex;CTI？

什么是相比电痕化指数comparativetrackingindex;CTI？下面我来为大家介绍下：

相比电痕化指数comparativetrackingindex;CTI

五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧时的大电压值(以V表示)，还包括

100滴液滴试验时关于材料性能叙述。

注1:在任何较低的试验电压条件下，不发生电痕化失效和持续燃烧。

注2:CTI判断标准可要求关于蚀损程度的描述。

注3:在试验时，允许材料非持续燃烧不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是因

素，参见附录A。

注4:某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下反而会发生失效参见11.2。

3.6

持续燃烧 persistant flame 前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则)的规定

起草。

本文件代替GB/T4207--2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》,与

GB/T 4207-2012相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:

a)增加了“材料成分和表面状况对测量结果影响的描述"(见第1章);GB/T 4207--2022/TEC 60112,2020

本文件由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会(SAC/TC 301)归口。

本文件起草单位,四川东材科技集团股份有限公司,苏州太湖电工新材料股份有限公司.江苏钰明

新材料有限公司、浙江荣泰科技企业有限公司,深圳市沃尔核材股份有限公司、东方电气集团东方电机

有限公司、江苏中车电机有限公司、安徽威能电机有限公司、中车水济电机有限公司、广东明阳电气股份

有限公司、江苏中天伯乐达变压器有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、无锡江南电缆有限公

司、安徽天康(集团)股份有限公司、上海电器设备检测所有限公司,深圳市沃尔热缩有限公司,桂林电器

科学研究院有限公司、哈尔滨理工大学、苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司,珠海康晋电气股份有限

公司.

本文件主要起草人:陈昊、刘亚丽、李杰霞,施文磊、朱永明、郑敏敏,张润川,何明鹏、邵平安、

李培新、耿涛、郭献清、封春波,鲍启伟、夏喜明、管兆杰、沈秀晴、黄海琴,夏宇、沈茂雄、高俊国、郭宁。

固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法范围

本文件描述了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法,适用于交流电压下使用的设

备元件和盘状材料。

本文件提供了按照要求测定电蚀损的程序。

注1，耐电痕化指数的测量可作为材料的验收标准,也可作为对材料及零部件进行质量控制的方法，相比电痕化指数主要可用作材料的基本特性表征和性能比较的参数。

本文件适用于评定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面状况都直接影响评定的结果,因此

在选用合适的材料前应考虑其成分和表面状况的影响。

本文件测试结果不能直接用于评估电气设备的安全爬电距离。

注2:本文件符合IEC60664-1。

注3，通过本试验,可以鉴别在潮湿环境下工作的电气设备上的材料耐电痕化性能优劣，若需评定户外使用材料的

性能,则可采用更严酷的长期试验,采用较高电压和尺寸更大的试样(见IEC60587的斜板试验),其他试验方

法(如斜板法)可与本文件给出的澳定试验的材料排列顺序不同。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

ISO4287产品几何技术规范(GPS)表面结构:轮廓法术语、定义和表面结构参数

注。GB/T3505-2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语,定义及表面结构参数(ISO 4287。

1997,IDT),

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件，ISO和IEC维护的用于标准化的术语数据库地址如下，电痕化tracking在电应力和电解杂质的联合作用下,固体绝缘材料表面和/或内部逐步形成导电通道的现象，电痕化失效tracking failure

导体间的绝缘部分由于电痕化引起绝缘失效。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为。

--1984年发布为GB/T 4207-19841

-2003 年次修订:

--2012年第二次修订:

一本次为第三次修订。

b)增加了“ISO4287”规范性引用文件(见第2章);

e)

删除了“GB/T 17037.1-1997.GB/T 17037.3-2003、IEC 104.1SO 293;1986和ISO 295:

1991"五个规范性引用文件(见2012年版的第2章);

d

更改了“电痕化失效”术语定义的注释(见3.2,2012年版的 3.2);

e)

更改了“相比电痕化指数”术语定义的注释,并增加了注1和注4的内容(见3.5,2012年版的

3.5);

D增加了“去离子水”术语和定义(见3.8);

g)更改了“原理"注释的内容(见第4章,2012年版的第4章);

h)更改了“试样”中试样加工工艺可参考的文件,增加了注6和注7的技术内容(见第5章，

2012年版的第5章);

i)更改了“环境条件”中环境温度的界定,由“23℃±5 ℃”改为“(23±2)℃”,并增加了开始测试

时间的要求(见6.1,见2012年版的6.1);

j)更改了“溶液 A”的描述,删除了配置溶液用去离子水电导率的要求,增加了注2(见7.3.

2012年版的7.3);

k)更改了“溶液 B”的描述,改为“见附录B”(见7.3,2012年版的7.3);

1增加了溶液C的成分和配比要求,电阻率要求和表面张力要求(见7.3.2012年版的7.3);

m)更改了“滴液装置”的技术内容,增加了滴液之间的目标时间的要求,增加了“注2”内容(见7.4，

2012年版的7.4);

n)增加了“条件处理室”的技术内容(见7.7);

o)删除了“规定的数量试样要求"(2012年版的10.1);

p)更改了“耐电痕化指数试验结果报告”的描述(见10.2,2012年版的10.2);

g)更改了“概述”测定相比电痕化指数的要求,删除了注1和注2(见11.1,2012年版的11.1);

t)增加了“筛选试验”(见11.2);

s)更改了“100滴液滴测量”中的注1的技术内容(见11.4.2012年版的11.2);

t)更改了“附录B”的技术内容,将“溶液B”改为推荐使用“溶液 C”,在“溶液B”的技术内容中删

除了去离子水的电导率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以实现试验结果的兼容性"的

内容描述(见附录B,2012年版的7.3);

u)更改了“电极材料选择”的内容(见附录C,2012年版的附录B)。

本文件等同采用IEC 60112:2020(固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》,

本文件做了下列小限度的编辑性改动:

一一由于原文中编辑性错误,将6.1中的“(23±5)℃”修改为“(23±2)℃”.

请注意本文件的某些内容可能涉及。本文件的发布机构不承担识别的责任。

本文件由中国电器工业协会提出。

超过2s的燃烧。

3.7

耐电痕化指数prooftrackingindex;PTI

五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续火焰所对应的耐电压数值，以V表示。

注:在试验时，允许材料发生非持续火焰不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是因素，参见附录A。

3.8

去离子水de-ionizedwater

符合ISO 3696中的3级标准或同等品质分析性的实验室用水。

可使用表面非常平坦的试样，其面积足够大，确保试验期间液体不会从测试电极之间流走。

注1:尽管可采用更小的尺寸，但推荐平面尺寸应不小于20mmX20mm，以减少电解液流出试样边缘损失，只要电解液

不损失，也可采用尺寸为15mmx15mm的试样，例如ISO3167中规定的多用途试样。

注2:通常情况下，每次试验采用独立的试样。如果要在同一试样上进行多次测试，测试点之间的距离宜足够远，避

免测试点产生的闪光或烟雾及腐蚀后的产物不会污染或影响其他待测区域。

试样的厚度应不小于3mm，可多个试样叠加以获得至少3mm的厚度。

注3:小于3mm厚的试样与较厚试样上得到CTI值不具可比性，因为大量热量通过薄试样散发到玻璃支撑件上，因此，

可叠加试样获得满足试验的试样厚度。

除非产品标准中另有规定，否则试样表面应均匀光滑并且无缺陷，如无擦伤、瑕疵、杂质等。如无

法保证上述要求，则应将试样表面情况说明与试验结果一起报告。因为试样表面某种特性可能增加试验

结果的分散性。

对于在产品部件上的试验，在无法从部件上切割出合适的试样情况下，可在相同绝缘材料模压成型

的试样上截取合适的试样用于试验。在此情况下，应确保部件和截取的试样均通过相同的制造工艺生产，

并在尽可能使其具有相同的表面特征。如终制造工艺的细节未知，则可参考ISO 293、ISO 294-1、ISO

294-3以及ISO 295中规定的制备方法。

注4:在测定PTI和CTI的试验中，使用不同制造条件/工艺制备的试样，可能会导致表现出不同的性能水平。

注5:在测定PTI和CTI的试验中，使用不同流向模压成型的试样，也可能导致表现出不同的性能水平。

在特殊情况下，为使试样表面平滑，可对试样进行打磨。若打磨试样，则表面纹理应符合ISO 4278

的规定(例如Rz的值)并且应记录在试验报告中(见10.2和11.5)。

注6:任何打磨会损坏试样，在此情况下，通过打磨制成的材料表面与试样原本的表面所测得的耐电痕化值可能更高或更低。

电极的方向与材料的特性有关，测量应沿着和正交特性方向进行。除非另有规定，应报告测得CTI较

低的那个方向。

注7:当材料具有疏水性表面时，通常使用具有腐蚀性的电解液，例如溶液C。漏电起痕试验仪是 IEC60695 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 耐电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。GB/T4207-2003/IEC60112:1979

可变电阻器应能调节两电极间的短路电流到1.0 A+0.1 A，且在此电流下，在电压表上指示的电

压下降值应不超过10%。

在试验电路中，过电流继电器应在0.或更大的电流持续2s时动作。

5.3 滴液装置

在两电极之间的试样表面应被所滴的试验溶液润湿，溶液滴落的时间间隔为30s+5s液滴应从30mm~40mm的高度滴到两电极间试样表面的。液滴大小应为(20+)mm。每次试验前，要擦

净滴针或其他滴液管流出口，并让他流出足够的液滴以保证使用的是正确浓度的溶液。

注1:在各次试验之间留存在针头里的溶液，由于蒸发会使溶液的浓度增加。根据试验延迟时间的不同，让溶液先

流出大约5滴~20滴，通常能去掉浓度太大的液体。

注2:为了确定液滴的大小，应该核对1cm’的液体流出的液滴数应在44滴到50滴之间,并定期检查液滴大小。

注3:可以采用外径0.9mm~11mm、针尖直切的皮下注射针头来傲滴液装置。

注4:在某些特定情况下，溶液滴落时间间隔偏差±5s太大，将影响试验结果，这时可改为偏差士1s。

5.4 试验溶液

溶液A:(01+0.002)%质量分数的氯化铵(NHCI)用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃

士1℃时的电阻率是395Ω·cm士5Ω·cm。

溶液B:(0.1±0.002)%质量分数的氯化铵(NHCI)和(0.50.002%质量分数的烷基萘-磺酸钠

盐用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃土1℃时的电阻率是170Ω·cm士5Ω·cm。

优先采用溶液A。

如果需要侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液B。如用溶液B，则在CTI和PTI值后加一个字母

“M”(例如CTI250M)。

如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，则应在试验报告中说明，其结果不能成为CTI

或PTI。

注:电痕化随溶液电阻率的减小而加速，且也受试验溶液的化学性质所影响。考虑因素清单

A.1 考虑因素清单

本文件规定的方法被采用，但在某些产品领域下列因素为可选择方案:

a)表面粗糙的试样是否可通过机加工的方式使试样表面光滑平整，如抛光(第5章);

b) 试样表面状态(6.2)，清洗或其他方法;维持清洗后的表面状态(6.2);采用溶液类型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)]是否描述在两次试验期间清洗设备方法的特殊说明(第8章);若为非均匀材料，除非另有规定，通常报告较低值方向上得出的试验结果(8.1);电痕化试验中所使用的试样数量，通常为五个，也可选择其他数量(10.2);电痕化试验电压(10.2);电痕化试验是否包括100滴滴液试验的小试验电压;是否要求测量蚀损深度，若需要，则规定界限值(第 9 章);除非另有规定，否则将燃烧作为判定标准，对于不宜将燃烧作为判定标准的材料，宜采用其他试验方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020

试验前,若有需要,对电极进行冷却处理,确保其温度不足以对试样性能产生不利影响。

确保不产生直观的污染,通过标准试验与试验前的测量确保所采用溶液符合电导率要求。

注1:由于以往试验导致澳定设备中的残留物可能会污染擦液,以及溶液蒸发会增加其浓度,两者可使得结果比真

实值偏低。在此情况下,试验前能机械地和/或用磨剂浦洗澜定设备,内部也用相同的溶剂清洗,用10滴一20

滴冲洗,通常重去掉浓度较大的液体。

如有争议,电极和滴定装置清洁程序应由供需双方协商确定。

将试样水平放置在支撑台上,测试面朝上。调整试样的相对高度和电极装置,使电极置于试样上

方,并定位校准电极间距为(4.0±0.13mm，确保整个电极横刃与试样表面按要求的压力接触,压力均

匀分布在整个刃宽度上。

注2:为便于日视检查,能在电极后放置一光源，

试样的方向宣确保液滴保留在两电极之间。

调节试验电压到要求值,电压值应为25V的整数倍,并调整电路参数,使短路电流在允许的公差范

围内

8.3试验程序

启动滴液装置,使液漓滴落在试样表面,保持试验进行,直到发生以下情况之一,则停止试验;

a)过电流装置动作1

b)发生持续燃烧

e)第50(100)滴液滴滴落后经过至少25s,无a)或 b)情况发生。

建。若不要求测定电蚀损,可在任何50滴试验前进行300滴试验。

试验结束后,排出试验箱内有毒气体,取出试样。

9电蚀损的测定

按要求,50滴液滴试验结束后,应清除掉粘在未失效试样表面的任何碎屑或松散附着的分解物,然

后将试样放在带有深度计的平台上。应使用半球端部直径为1.0mm的探针测量每个试样的大电蚀

损深度，以毫米表示,精度为0.1mm，测量五次,结果取大值。

电蚀损深度小于1mm时,应以*<lmm”表示,

按第10章的规定进行试验时,应在规定的电压下对经受50滴液滴试验的试样进行电蚀损深度

测量。

按第 11章的规定进行试验时,应在大电压下对经受50滴液滴试验的五个试样进行电蚀损深度

测量。

10测量耐电瘤化指数(PTD

10.1程序

在材料标准,电气设备规范或其他标准中,如仅需进行耐电痕试验,应按照第8章的规定进行50消

液滴试验,但试验仅在某个规定电压下进行。

由空气电弧导致的过电流装置动作,不是电瘤化失效。

至少测试五个试样。若其中一个在特定的试验电压下失效,除非另有规定,否则可对一组新的五个

试样进行试验,如果十个试样中只有一个失效,则结果为“通过”。

试样数量可由供需双方协商确定,或按照产品标准确定。

耐电痕试验电压应为25V的整数倍。GB/T4207-2022/IEC 60112,2020

10.2报告

报告应包含以下信息，

a)被测材料的名称和任何条件处理。

b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数。

c试样未测试的原始表面特性，

1任何清洁过程情况:

2)任何机加工情况,如抛光;

3)任何试样表面涂漆情况。

d试验前的表面状态,如表而缺陷,如划痕、污物、杂质等。

e)

电极和滴管的清洁程序。

D如果试验不是在无通风的空间进行,记录大概的空气流速。

g)用来校正电极的任何已知材料特性。

h)不要求测定电蚀损程度时,按照如下方式耐电痕化指数试验报告结果。

●说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C),在规定的电压下试验通过或失效。

注1，例如溶液A.PT1175为通过或失效,溶液B,PT1225M为通过或失效,溶液C,PTI175C为通过或失数。

如果要求测定电性损程度时,应按如下方式报告结果，

●说明使用的溶液类型(溶液B或溶液以及大的电蚀很深度,在规定的电压下试验通过

或失效。

注2:例如溶液A:PTI250-3为通过或失败。溶液B,PT1375M-3为通过或失效-溶液C,PT1250C-3为通过或失效。

如果试样发生燃烧,无法报告电蚀损程度,则应在报告中说明。

如果在试样上形成穿孔,则应报告孔的信息及深度(试样厚度)。

如果由于产生电弧导致试验无效,则应报告。

11测量相比电痕化指数(CTD)

11.1概述

测定相比电痕化指数,需测量连续五个试样通过50滴试验的大电压值,然后在低于该电压值

25V的电压下对五个试样进行100滴试验,若试验未通过,则应确定100滴试验的大电压值。

如果五个试样中有一个在某试验电压下失效,则可重新试验另一组五个试样,如果十个试样中只有

一个失效,则可继续进行下一个更高电压的试验。

11.2筛选试验

如果材料性能未知,应至少对三个试样在大电压300V下进行50滴试验的筛选试验,如果材料

能承受初始试验而未发生电痕化失效,也未持续燃侥,则始终使用三个试样,每次增加100V电压继续

进行试验,直到发生电痕化失散或持续燃烧,然后将试验电压降低50V进行试验,后将试验电压升高

或降低25V,以确定用于相比电痕化指数的大试验电压，

如果材料在初始试验电压下失效,则将试验电压降低100V,以上述相同的程序确定相比电痕化指GB/T4207-2022/IEC60112:2020

11.3测量经受50满液滴的大电压

按照筛选试验结果,选择合适的试验电压对新的试样或在不同位置进行试验,在第50滴液滴后至

少25。内确定试样是否经受住该试验电压强度。

如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作,则试验无效，在清洗装置后,按第8章程序,用

新的试样或在不同位置以相同电压重复进行试验,如同样情况发生,在更低的电压下再次重复试验,直

到产生有效的电瘤化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。

注1，因为某些材料可能无法实现有效的电瘤化失数,所目不可能确定材料的CT1值,较为典塑的观象是试验直接

从某一可耐受的电压下提升到下一步的高电压时会出现空气电弧。

如果试样表面产生大电流而使过电流装置动作或发生持续燃烧,则该试样在此电压下失效。清洁

装置后,按照第8章规定的程序,使用较低的试验电压在新的试样或位置上重复进行试验。

如果上述情况均未发生,且在第50滴液滴后经过至少25s仍未发生过电流装置动作,则表明该试

验有效,可以认为试验通过。

如果试验过程中试样上没有形成孔,在较高的电压下对新的试样或在不同位置重复进行试验,直到

确定大电压为止。此电压下的前五次试验中,每次试验在第50滴液滴后经过至少2指。未发生任何

失效。请洁装置后,按照第8章程序进行试验，可使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位报告应包含以下信息。

a)被测材料的名称和任何条件处理。

b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数。

e)试样未测试时原始表面特性，

1)任何清洗程序;

2)任何机加工程序,如抛光;

3)任何试样表面涂漆情况。

d试验前的表面状态,如划痕、污物、杂质等。

e)

电极和滴管的清洗程序。

如果试验不在无通风的空间进行,则应包括大概的空气流速。

g

按照任何已知材料特性校正电极。

h)不要求测量电蚀损程度时,按照如下方式报告相比耐电痕化指数试验结果;

●以五个连续试验测定的大50滴电压CT1数值(以五个连续试验测定的100滴高电压

数值，至少比50滴大值低25V),合适时采用字母“C"来表示溶液C

注1，例如溶液A,CTI175,溶液B:CTI175M,溶液C:CT1 175C.

如要求测量电蚀损程度时,应按照如下方式报告结果:

以五个连续试验测定的大50滴液滴试验的电压CTI数值(以五个连续试验测定的

100滴液滴试验高电压数值，至少比50滴液滴试验大值低25V),合适时采用字母

“C”来表示溶液C,大电蚀担深度以mm表示。

注2:例如溶液A:CTI275-1.2,溶液B,CTT 175-2.4,溶液C.CTI 400(350)C-3.4。由于某些原因(如大范围燃

烧),无法测量电蚀损,应报告。

若孔穿透试样,应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。

由于空气电弧,试验无效,应报告。

置重复进行试验，

如果试验过程中试样上形成孔,记录此结果,同时注意孔的深度(试样或叠层厚度),然后按上述程

序继续进行试验。

注2:若试验过程中有形成孔-能在清洁装置后,对校厚的试样(大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息，

例如,参照第8章的规定。

不考虑试样厚度,试验结果有形成孔,认为有效，但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。

记录五个试样经受50液滴试验而不发生失效的大电压,作为50滴液滴试验的结果，

继续确定大100滴液滴试验的耐受电压。

11.4100清液滴测量

按照第8章程序,将电压设置为选定等级进行试验,直到在第100滴液澳后经过至少25s或失效

为止。

如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作,则试验无效，在清洁装置后,按第8章程序,用

新的试样或在不同位置以相同电压重复进行试验，如同样情况发生,在更低的电压下再次重复试验,直

到产生有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。

注1，因为某些材料不可能实现有效的电痕化失效,所以不可能确定材料的CTI值,较为典型的现象是试验直接从

某一可耐受的电压下提升到下一步的高电压时会出现空气电狐。

如果试样表面产生大电流而导致过电流装置动作或发生持续燃侥,则该试样在此电压下失效。在

清洗装置后,按照第8章程序,使用较低的试验电压在新的试样或在不同位置上重复进行试验，

如果上述情况均未发生,在第100滴液滴后至少经过25s,过电流装置未动作,表明试验有效且试

样合格，在新的试样或不同位置上,逐渐升高的电压重复进行试验,此电压下的前五次试验中,每次试

验在第100滴液滴下后经过至少5,未发生任何失效，在清洁装置后,按照第8章程序,可使用五个

单独的试样或在同一试样上五个不同的位置重复进行试验。

如果试验过程中试样上有形成孔,记录此结果,同时注意孔的深度(试样或叠层厚度),然后按上述

程序继续进行试验。

注2，若试验过程中有形成孔,能在清洁装置后,对较厚的试样(大厚度 10mm)进行进一步试验以获得更多信息。

例如,参照第8章的规定。

将记录五个试样经受100滴液滴试验而不失效的大电压作为100滴液滴试验的结果。

数,且始终使用三个试样,

按照一般程序和11.1.11.3及11.4测量相比耐电瘤化指数,

注，筛选试验的任何结果均能用于完成确定CTI值的一般程序。

由于某些材料可以承受较高的试验电压,但在较低的试验电压下会失效,因此需要进行筛选试验。

　　漏电起痕试验仪主要技术参数:

　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；

　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；

　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；

　　4.电极压力：1.00N±0.001N；

　　5.试液电阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴体积：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；

　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；

　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；

　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；

　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；

　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；

　　14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。

　　相比漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的zui高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。

　　耐漏电起痕指数(PTI)：

　　五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。

　　通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的zui高电压；PTI是一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。

　　耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。

　　在很多标准中都有引用CTI、PTI，angel所说的中文名词是对的，CTI指固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的zui高电压值，PTI是固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的电压值。这些有专门的标准GB4207和IEC60112。应指出的是，在IEC标准的体系下，在整机中对材料要用到这个指标时，是先确定污染等级（在其他标准中阐述），每一等级是对应相应的CTI或PTI值（这要看整机标准的引用情况，可能会有细微差别）根据筛选试验结果，选择合适的试验电压对新的试样或不同位置进行试验，确定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴测量

按照第8章程序，将电压设置为选定水平进行试验，直到在第100滴液滴后经过至少25s或失效为止。

如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，按第8章程序，用a

被测材料的名称和任何条件处理;

b)

试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数;

c)

试样未测试时原始表面特性:

1) 任何清洗程序;

2) 任何机加工程序，如抛光;

3)样表面涂情况;

d)

试验前的表面状态，如划痕、污物、杂质等;

e)

电极和滴管的清洗程序;

f)

如果试验不是在无通风的空间进行，包括大概的空气流速;

g)

根据任何已知材料特性校正电极:

h)

不要求测量蚀损程度时，报告相比耐电痕化指数试验结果如下:

以五个连续试验测定的大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴高电压数

值，至少比50滴大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C。

例如溶液A，CTI175或

例如溶液B，CTI175M或

例如溶液C，CTI175C

如要求测量蚀损程度时，结果应报告如下:

以五个连续试验测定的大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴高电压数

值，至少比50滴大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C，大蚀损深度以mm表示。

例如溶液A，CTI275-1.2或

例如溶液B，CTI175-2.4或

例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4

由于某些原因(如大范围燃烧)，无法测量蚀损，应报告。

孔扩展穿透试样，应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。

由于空气电弧，试验无效，应报告。

新的试样或不同位置重复相同电压的试验。如同样情况发生，在更低的电压下再次重复试验，直到产生

有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。

注1:因无法实现有效的电痕化失效，可能无法确定某些材料的CTI值，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到

显示空气电弧的下一级高试验电压。

如果试样表面产生大电流而导致过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。在清

洗装置后，按照第8章程序，使用较低的试验电压在新的试样或不同位置上重复试验。

如果上述气情况均未发生，在第100滴液滴后至少经过25s，过电流装置未动作，表明试验有效且试

样合格。在新的试样或不同位置上，逐渐升高的电压重复试验，此电压下的前五次试验中，每次试验在

第100滴液滴下后经过至少25s未发生任何失效。在清洗装置后，按照第8章程序，可使用五个单独的试

样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。

如果试验过程中试样上有形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述

程序继续进行试验。

注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(大厚度10mm)进行进一步试验以

获得更多信息。

记录五个试样经受100滴液滴试验而不失效的大电压，作为100滴液滴试验的结果。

少25s内确定试样是否经受住试验。

如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，按第8章程序，用

新的试样或不同位置重复相同电压的试验，如同样情况发生，在更低的电压下再次重复试验，直到产生

有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。

注1:因无法实现有效的电痕化失效，可能无法确定某些材料的CTI值，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到

显示空气电弧的下一级高试验电压。

如果试样表面产生大电流而使过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。清洁装

置后按照第8章规定的程序，使用较低的试验电压在新的试样或位置上进行重复试验。

如果上述情况均未发生，且在第50滴液滴后经过至少25s仍未发生过电流装置动作，则表明该试验

有效，可以认为试验通过。

如果试验过程中试样上没有形成孔，在较高的电压下对新的试样或不同位置进行重复试验，直到确

定大电压为止。此电压下的前五次试验中，每次试验在第50滴液滴后经过至少25s未发生任何失效。

清洗装置后按照第8章程序进行试验。可以使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试

验。

如果试验过程中试样上形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程

序继续进行试验。

注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(大厚度10mm)进行进一步试验以

获得更多信息。

不考虑试样厚度，试验结果有形成孔，认为有效。但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。

记录五个试样经受50滴液滴试验而不发生失效的大电压，作为50滴液滴试验的结果。

继续确定大100滴液滴试验的耐受电压。

　　CTI 相比耐漏电起痕指数

　　是Comparativetrackingindex的缩略语，是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下，使电解液滴落于电极间的成型品表面，评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小，耐漏电性越高。

　　PTI 保证耐漏电起痕指数

　　Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的zui大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐压值，不会具有大于标注值的实力。11测量相比电痕化指数(CTI)

11.1 概述

测定相比电痕化指数，需测量连续五个试样通过50滴试验的大电压值，然后在低于该电压值25V

的电压下对五个试样进行100滴试验，若试验未通过，则应确定100滴试验的大电压值。

如果五个试样中有一个在某试验电压下失效，则可重新试验另一组五个试样，如果十个试样中只有

一个失效，则可继续进行下一个更高电压的试验。

11.2 筛选试验

如果材料性能未知，应至少对三个试样在大电压300V下进行50滴试验的筛选试验，如果材料能承

受初始试验而未发生电痕化失效，也未持续燃烧，则始终使用三个试样，每次增加100V电压继续进行试

验，直到发生电痕化失效或持续燃烧，然后将试验电压降低50V进行试验，后将试验电压升高或降低

25V，以确定用于相比电痕化指数的大试验电压。

如果材料在初始试验电压下失效，则将试验电压降低100V，以上述相同的程序确定相比电痕化指数，

且始终使用三个试样。

根据一般程序和11.1,11.3及11.4测量相比耐电痕化指数。

注:筛选试验的任何结果均可用于完成确定CTI值的一般程序。

筛选试验是必要的，由于某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下会失效。

　　满足标准：

　　IEC60695 ：2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。

7.1 电极

应使用纯度至少为99%的金属铂作为电极(参见附录C),两个电极应有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形横截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如图1所示，斜面的刃近似为平面，约0.01mm~0.10mm

宽。

注1:经验表明，用带有目镜校准的显微镜，适用于检验刃的表面尺寸。

注2:通常在每次试验后使用机械方法再次打磨电极的刃，以确保电极保持所要求的公差，特别是斜面和角。

在试验开始前，电极应对称的安放在试样表面上，并垂直于试样表面，电极之间成(60±5)°角，

电极间距为(4.0±0.1)mm，电极安放于试样上的示意图如图2所示。

应使用矩形薄金属滑规检查电极间距，电极应能自由移动，并且在试验时，电极在试样表面上施加

的应力应为(1.00±0.05)N，在试验过程中应力应尽可能保持不变。

图3为一种典型的施加于试样的电机结构，应通过间距调节压力。

对于一些材料，电极陷入材料表面的深度较小，需要通过弹簧产生压力。对于一般材料，通过重量

产生压力即可。

注3:对于大多数但并非全部的装置设计，如果电极在试验过程中因试样软化或腐蚀而发生移动，则其端部会产生电

弧，且电极间隙也会改变。间距改变程度和方向取决于电极中心和与试样接触点的相对位置的变化。这些变化

主要取决于材料本身，但不是决定性的。设计上的差异可能会导致试验结果的差异。7.2试验电路

应在电极施加正弦波电压，其范围为100V~600V，频率范围为48Hz~62Hz，电压测量装置应显示为有

效值，大误差为1.5%，电源功率应不小于0.6kVA，合适的试验电路示例如图4所示。

可变电阻器应能够将两电极间的短路电流调节到(1.0±0.1)A，且在此电流下，电压表指示的电

压下降幅度不应超过10%。测量短路电流仪器的读数精确度应为士3%或更高。

注:可使电源电压足够稳定以获得要求的公差。

当有效值为(0.50±0.05)A的电流持续(2.0±0.2)s时，过电流装置应动作。

7.3 试验溶液

溶液A:

质量分数约0.1%纯度不小于99.8%的分析纯无水氯化铵(NH4CL)试剂溶解于去离子水中，以制备

在(23+1)℃时电阻率为(3.95+0.05)Ωm的溶液A。

注1:按所要求的电阻率范围确定氯化铵用量配制溶液。

注2:溶液A的电阻率在25℃时为(3.75±0.05)Ωm，在20℃时为(4.25+0.05)Ωm。

溶液B:

参见附录B。

溶液C:

质量分数约0.2%纯度不小于99.8%的分析纯无水氯化铵(NHCL)试剂和质量分数(0.50±0.02)%的非

离子表面活性剂(辛苯昔醇，CAS号:9002-93-1)溶解于去离子水中，以制备在(23±1)℃时电阻率为

(1.98+0.05)Ωm，且根据ISO304表面张力小于40mN/m的溶液C。

注3:按所要求的电阻率范围确定氯化铵用量，按所要求的表面张力范围确定表面活性剂用量，以制备溶液。

通常使用溶液A进行试验，但在模拟腐蚀性更强环境的试验时，建议选用溶液C进行试验。若选用溶

液C试验，则在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于试验结果对比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020

试验溶液液滴应在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的时间间隔滴落在两电极间中心位置的试样

表面。

两滴之间的目标时间应为30s，连续50滴液滴的质量应在0.997g~1.147g，连续20滴液滴的质量应

在0.380g~0.480g。

注1:液滴的质量可通过合适的天平称量。

注2:50滴的目标质量为1.07g，20滴的目标质量为0.43g

应在合适的时间间隔内检查液滴的质量。

注3:对于溶液A，经验表明外径为0.9mm~1.2mm薄壁不锈钢管(如皮下注射针管)适合作为滴定装置的滴液口，具

体采用哪种滴液口取决于滴液系统。对于溶液B和溶液C，经验表明，可使用不同的滴液系统，但宜使用外径为

0.90mm~3.45m的滴液口。

注4:可使用液滴检测计或计数器，以确定是否有连续滴液或未滴液。

7.5试样支撑台

应使用一块或若干块尺寸合适的玻璃板，总厚度不小于4mm，试验期间以支撑试样。

注1:为了避免清洁支撑台，通常将一次性玻璃显微镜用的载玻片放在支撑台上紧挨着试样的位置。

注2:经验表明，在玻璃板边缘使用薄的金属箔，可以用来检查电解液的损失。

7.6 电极装置安装

试样和其紧接的电极应放置在箱体内通风好的位置。

注:为保持箱内理想的排烟效果，对于某种级别材料，可使试样表面和电极间保持细微的空气流动，经验表明试验

前和试验期间0.2m/s空气流动速度是适合的。可提高箱内其他区域的空气流动速度以帮助排气，可使用合适的

热电阻风速计测量空气流动速度。

应安装合适的烟雾排出系统，以确保试验后安全排气。7.7条件处理室

条件处理室应保持温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±10)%。

注:IEC 60212中描述了固体绝缘材料测试前和测试期间所使用的标准条件。

8 基本试验程序

8.1 概述

当材料实际上为非均匀材质时，试验应沿其特性方向和正交特性方向进行，除非另有规定，取较低

值。

试验应在环境温度(23士5)℃下进行。

除非另有规定，应在未污染的试样上进行试验。

若试样产生孔，则认为试验结果有效，与试样厚度无关。但应报告孔形成的原因和孔的深度(试样

或叠层厚度)。

8.2 准备

每次试验后，用合适溶剂清洗电极，然后使用去离子水冲洗并干燥。如需要，重新对电极加工使其

恢复原状，必要时进行抛光并冲洗，在下一次试验前再次进行干燥处理。

试验前，如有必要，对电极进行冷却处理，确保其温度不足以对试样性能产生不利影响。

确保不产生直观的污染，通过标准试验与试验前的测量确保所采用溶液符合电导率要求。满足标准：

    GB/T  20142-2006 标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子---定义 、试验方法及接受准则

    GBT 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接受准则

试验原理：

    在一个封闭的盐雾室内，水平和垂直各放置一个绝缘子，对绝缘子施加工频高压，长期运行1000小时，判断工频高压及盐雾室对绝缘子的蚀损程度，及绝缘子的耐漏电概况，从而判断绝缘子是否合格。

设备组成：

高压发生器：主要由调压器和变压器组成，主要作用是升压和降压

雾化试验箱：主要由雾化室和超声波雾化器组成，在雾化室内，由超声波雾化器产生规定流量的雾化颗粒后，附着在绝缘子表面，形成露珠后，对绝缘子进行腐蚀。

控制系统：控制整个试验系统的开始、暂停和结束。

软件功能：

1、★曲线显示：实时显示试验电压和电流曲线

2、★负载电流：实时显示负载电流，过载保护

3、上下限位：上下限位状态指示灯

4、★试验暂停：时间期间可以中断试验过程后，继续开始试验，累积记录试验总时长

5、参数校准：可以对电压和电流参数进行校准

6、历史数据：可以查询历史数据

7、电子报告：可以保存电子报告

8、数据导出：可以通过U盘接口导出数据

技术参数：

1、输入电压：AC-220V

★2、输出电压：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以调

3、电器容量：50KVA

4、电压试验精度：<2%

5、高压侧输出电流： ≥1A

6、高压侧输出电流：>250MA时，大电压降<5%

7、电流测量精度：<1%

★8、门限位开关：打开门后，电压断电并自动归零

9、过流保护：可设定

10、试品离雾室顶的间距：>400mm，

11、试品离墙的间距：>400mm

14、试品数量：水平1只，垂直1只

15、试验时间：1000小时

★16、喷雾方式：超声波雾化器

17、试样处的喷雾速度：3M/S

18、喷雾量为：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、雾室容积：4m3(长宽高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、喷雾液体： NaC1和去离子水配制好的盐水

★23、雾化颗粒：5μm-10μm

24、控制系统：嵌入式工业计算机

★25、主机尺寸：长宽高=3400*1300*1800（MM）

26、设备重量：300kG

注1:由于以往试验导致滴定设备中的残留物可能会污染溶液，以及溶液蒸发会增加其浓度，两者会使得结果比真实

值偏低。在此情况下，试验前可机械地和/或用溶剂清洗滴定设备，内部也用相同的溶剂清洗，用(10~20)

滴冲洗，通常能去掉浓度较大的液体。

如有争议，电极和滴定装置清洁程序应由供需双方协商确定。

将试样水平放置在支撑台上，测试面朝上。调整试样的相对高度和电极装置,使电极置于试样上方，

并定位校准电极间距为(4.0±0.1)mm。确保整个电极横刃与试样表面按要求的压力接触，压力均匀分

布在整个刃宽度上。

注2:为便于目视检查，可在电极后放置一光源。

试样的方向应确保液滴保留在两电极之间。

调节试验电压到要求值，电压值应为25V的整数倍，并调整电路参数，使短路电流在允许的公差范

围内。

8.3 试验程序

启动滴液装置，使液滴滴落在试样表面，保持试验进行，直到发生以下情况之一:

a) 过电流装置动作;

b) 发生持续燃烧;

c)第50(100)滴滴落后经过至少25S，无a)或b)情况发生。

注:若不要求测定蚀损，可在任何50滴试验前进行100滴试验。

试验结束后，排出试验箱内有毒气体，取出试样。蚀损的测定

按要求，50滴液滴试验结束后，应清除掉粘在未失效试样表面的任何碎屑或松散附着的分解物，然

后将试样放在带有深度计的平台上。应使用具有半球端部的其直径为1.0mm的探针测量每个试样的大

蚀损深度，以毫米表示，精度为0.1mm。测量五次，结果取大值。

蚀损深度小于1mm时，应以“<1mm”表示。

按第10章的规定进行试验时，应在规定的电压下对经受50滴液滴试验的试样进行蚀损深度测量。

按第11章的规定进行试验时，应在大电压下对经受50滴液滴试验的五个试样进行蚀损深度测量。

10

测量耐电痕化指数(PTI)

10.1 程序

在材料标准或电气设备规范或其他标准中，如仅需进行耐电痕试验，应按照第8章的规定进行50滴

液滴试验，但试验仅在某个规定电压下进行。

由空气电弧导致的过电流装置动作，不是电痕化失效。

至少测试五个试样。若其中一个在特定的试验电压下失效，除非另有规定，否则可对一组新的五个

试样进行试验，如果十个试样中只有一个失效，则结果为“通过”。

试样数量可由供需双方协商确定，或按照产品标准确定。

耐电痕试验电压应为25V的整数倍。

10.2 报告

报告应包含以下信息:

a)被测材料的名称和任何条件处理:b)

试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数;

c)

试样未测试的原始表面特性:

--任何清洁过程情况;

--任何机加工情况，如抛光;

--任何试样表面涂漆情况。

d)

试验前的表面状态，考虑表面缺陷，如划痕、污物、杂质等;

e)

电极和滴管的清洁程序;

f)

如果试验不是在无通风的空间进行，包括大概的空气流速;

g)

根据任何已知材料特性校正电极;

h)

不要求测定蚀损程度时，报告耐电痕化指数试验结果如下:

说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C)，在规定的电压下试验通过或失效。

例如溶液A，PTI175通过，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通过，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通过，或PTI175C失效

如果要求测定蚀损程度时，结果应报告如下:

说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C)以及大的蚀损深度，在规定的电压下试验通过或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通过，或PTI250-3失效

例如溶液B，PTI375M-3通过，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通过，或PTI250C-3失效

如果试样发生燃烧，无法报告蚀损程度，则应在报告中说明。

如果在试样上形成穿孔，则应报告孔的信息及深度(试样厚度)。

如果由于产生电弧导致试验无效，则应报告。

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漏电起痕试验装置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等标准要求设计制造的专用检测仪器。适用于固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定，具有简便、准确、可靠、实用等特点。

本试验方法可测量在电压达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能. 当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。

当材料在试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。

一、主要技术参数及功能

1、 采用矩形铂电极，每个电极对试样作用力为1.0N±0.05N。

2、 施加电压在100~600V（48~60HZ）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10% 。当试验回路中，短路电流大于0.时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格。

3、 滴液装置能使滴液高度从30~40mm可调，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液时间隔30S±5S可调。

4、外形尺寸：宽1120mm×深520mm×高1250mm

二、使用步骤

（一）安装调试

1、 开箱后，先去掉箱内防震泡沫和胶带、绑扎带等，试验箱水平放置。

2、 滴液针装正，使滴液能从电极中间滴落。

3、 检查电极、重块的固定螺钉是否拧紧，如有松动，应按标准重新校正1.0±0.5N并将重块固定。

（二）试验操作

1、将电源插头与AC220V电源接通。按下“电源开关”请配备稳压电源。调节试验电压和短路电流。 试验箱门关紧，选择接近试验电压一档，按下“试验电压选择”画面中的100V至600V按键，调节“电压调节”旋钮使电压为试验所需电压。先将“电流调节”旋钮调至最小，再按“开始调试短路电流”，调节“电流调节”旋钮，使电流表指示为1.0±0.1A（调短路电流时，按“开始调试短路电流”的时间不要超过2秒，按一下松一下，同时观察电流表，若短路电流大于0.时，按“开始调试短路电流”按钮时间超过2秒，继电器动作，电极断电，如果此时短路电流未调好，可按“停止”复位，重新启动再调节，调完后按“停止”键复位）。

2、电极调节

在电极断电下，把试品置于托盘，两电极置于试品上，调节托盘高度，使两电极的支撑棒呈水平，电极之间为4±0.1mm。滴针尖离试品高度为30~40mm，调节滴液（在电极断电下），“专业控制参数”设定为0.05S（设定好参数，非专业人员不要随意更改参数）。按下“滴液调试”，测试滴液量，使其满足滴液大小44~55滴/1cm3。

3.1 将试品移开，并将电极左右分开。将玻璃皿置于托盘上，用来接住针尖滴下的溶液。溶液按标准配制倒至滴液杯内。

3.2 在“设置试验参数”中按“排液”，排出一定的溶液，使滴液管内的空气排清。

3.3设定“滴液间隔时间”（30S）。

3.4设定“试验滴液次数”（50滴）。

4、试验

4.1 将玻璃皿移开，放回试品到托盘上，并将两电极放到试品上，可用量规检查电极之间是否为4mm，然后关门，按并检查电压表电压是否符合试验电压，否则调节“电压调节”旋钮使电压达到试验值。

4.2按“启动试验程序”，试验开始。试品在试验期间如电流大于0.，连续时间超过2S，继电器动作自动切断电源并指示不合格。如出现试品起火燃烧也应人工终止试验（按“停止”或切断电源）

5．试验结束

    ※ 试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。

注意事项

1、 试验箱应接好地防止漏电伤人。

2、 调试或装夹样品时，一定要断开电极的电源。

3、 试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。

四、售后服务

 本仪器自售出之日起，在用户按使用说明书操作的条件下，厂家一年内负责保修（电极是易耗品，不在保修范围内，使用时请特别小心），一年后继续提供技术服务。

高压漏电起痕与低压漏电起痕的区别与选择

高压漏电起痕和低压漏电起痕是绝缘材料在不同电压环境下表现出的两种失效现象，其核心区别在于电场强度、起痕形成机理及材料破坏模式。以下是详细对比及选择建议：

高压漏电起痕vs低压漏电起痕的区别

特性高压漏电起痕低压漏电起痕                      

电压范围通常 >1 kV（如电网设备、高压电缆）   通常 <1 kV（如家电、低压电子设备）    

电场强度 高电场导致强烈局部放电和电蚀   电场较弱，依赖污染物或湿度引发起痕    

起痕机理直接由强电场击穿材料或引发碳化路径   污染物（如盐雾、灰尘）与潮气共同作用  破坏速度   更快（可能瞬间形成导电通路）较慢（需长期积累污染物材料失效表现       深度碳化、烧蚀、可能伴随电弧损伤 表面导电通路，局部碳化或氧化测试标准            IEC 60587（高电压下耐电痕化试验） IEC 60112（常规CTI测试，电压≤600 V）  

选择绝缘材料的关键因素

电压等级

高压场景（如输配电设备）：选择高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交联聚乙烯（XLPE）环氧树脂或 硅橡胶

低压场景（如PCB基材）：可选用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4环氧板、聚酰胺（PA），但需考虑长期污染环境下的稳定性。

环境条件

   污染等级：高压环境中若存在导电粉尘，需材料具备抗电蚀性；低压潮湿环境需关注材料疏水性和抗水解性。  

   温度：高温环境（如电机绕组）需耐热材料（如 聚酰亚胺薄膜）。

材料特性  

高压优先：高介电强度、抗电弧性（如 PTFE或 陶瓷填充塑料）。  

低压优先：表面憎水性、易清洁性（如 硅胶涂层）。

成本与工艺  

高压材料（如 特种工程塑料PEEK）成本高，需权衡性能需求；低压场景可选用经济型材料（如 PBT或 PET）。

典型应用场景与材料推荐

高压场景

示例：高压绝缘子、变压器套管  

材料：硅橡胶复合绝缘子（耐候性强）、环氧树脂浇注料（高机械强度）。

低压场景

示例：家用电器插头、低压开关  

材料：阻燃PC/ABS合金（CTI 250-400 V，低成本）、陶瓷填充PPO（抗污染）。

测试与验证建议

高压测试：按IEC 60587进行倾斜平面试验（如4.5 kV，50滴电解液），观察材料是否起痕或燃烧。  

低压测试：按IEC 60112标准（100-600 V）测定CTI值，模拟潮湿污染环境下的耐久性。

北广精仪仪器设备有限公司总结

选择时需综合电压等级、环境严苛度及成本：  

高压：优先高CTI、抗电弧材料，避免电击穿；  

低压：关注表面抗污染能力，平衡CTI与成本。  

实际应用中，还需结合UL、IEC等标准进行合规性验证。

高压漏电起痕测试中交直流电压的切换需要结合测试目的、设备能力及标准要求进行综合调整。

以下是北广精仪仪器设备有限公司的具体步骤和注意事项：

1. 理解测试背景与目的

高压漏电起痕漏电起痕(GBT6553-2024)（Tracking）：指绝缘材料在电场和污染物（如湿气、导电尘埃）共同作用下，表面逐渐形成碳化导电通路的现象。测试目的是评估材料在高压下的绝缘耐久性。

交/直流差异：

交流（AC）：电压周期性变化，导致材料表面放电更频繁，易产生局部电弧。

直流（DC）：电压方向恒定，可能加速离子迁移，形成稳定漏电路径。

2. 切换交直流电压的关键步骤

（1）设备配置

测试设备要求：需具备交直流输出功能的高压电源（如可编程高压发生器），并配备漏电流监测模块。

电路切换：

手动切换：通过物理开关选择AC或DC输出（需断电操作）。

自动切换：使用可编程电源，通过软件控制输出模式（需确保设备支持无缝切换）。

（2）参数调整

电压等效性：需根据标准调整电压等级。例如：

 IEC 60112标准（交流测试）：通常使用100~600V AC。

 直流等效测试：若标准未明确，需通过实验确定等效直流电压（可能需提高至1.2~1.4倍交流有效值）。

电流限制：设置过流保护阈值，防止材料击穿。

3）测试条件适配

-环境控制：保持温湿度恒定（如23℃/50% RH），避免干扰。

-污染物施加：按标准使用电解液（如NH₄Cl溶液），确保交/直流测试条件一致。

3. 遵循测试标准

-常见标准：

IEC 60112：规定交流电压下的相对漏电起痕指数（CTI）测试。

ASTM D3638：可能涉及直流测试（需查阅具体版本）。

标准选择：若需对比材料在交直流下的性能，需制定等效测试方案（如相同能量等级）。

4. 安全与操作注意事项

安全防护：

  -测试前确保设备接地，穿戴绝缘装备。

  -直流测试时需注意残余电荷释放（使用放电棒）。

数据记录：

  - 记录电压类型、失效时间、漏电流曲线等关键参数。

  - 对比交直流下起痕路径形态差异（如直流可能更易形成线性碳化通道）。

5. 实际应用案例 

场景1：研发新材料  

  需分别在交直流下测试，分析材料抗起痕性能的极化效应。

-场景2：认证测试  

  根据产品应用环境选择电压类型（如直流设备优先DC测试）。

-常见问题解答

- Q：交直流电压能否直接等值替换？

 A：不能。需考虑有效值、材料响应差异，建议通过预实验确定等效电压。

-Q：切换时是否需更改电极配置？

A：通常无需更改，但需清洁电极以避免交/直流残留影响。

通过以上步骤，可实现高压漏电起痕测试中交直流电压的安全、准确切换，确保测试结果的有效性和可比性。实际操作中需严格遵循设备手册及标准规范。