拉力机怎么测试剥离力方法？

使用拉力试验机测试剥离力（Peel Force）主要用于评估材料间的粘接强度，如胶带、薄膜、复合材料或医用敷料的粘接性能。以下是详细的测试方法和步骤：

FR-108C发瑞拉力机

1. 测试目的
测定两种材料粘接界面的 剥离强度（单位：N/mm 或 N/25mm），评估粘接剂性能、涂层附着力或复合材料的层间结合力。

2. 设备与材料准备
拉力试验机：

量程选择：根据预期剥离力选择传感器（通常0~500N）。

夹具：

上夹具：平口夹具或卷绕夹具（用于固定未粘接端）。

下夹具：平口夹具或刚性板（用于固定基材）。

试样制备：

尺寸：宽度通常为 25mm（或按标准要求），长度≥150mm。

粘接区域：确保粘接长度一致（如50mm），用辊压机排除气泡（参照ASTM D3330）。

辅助工具：裁刀（保证试样边缘平整）、标尺、角度导向器（用于T型剥离）。

3. 测试方法分类
根据材料类型和标准，常用剥离测试方法包括：

（1）180°剥离测试
适用对象：胶带、标签、薄膜等柔性材料与刚性基材的粘接。

步骤：

将试样未粘接端反向折叠180°，固定在上夹具。

基材固定在下夹具，确保剥离角度为180°（可用导向轮辅助）。

以 300mm/min 速度剥离，记录稳态力值（去除初始峰值）。

（2）T型剥离测试（ASTM D1876）
适用对象：两层柔性材料的粘接（如复合薄膜）。

步骤：

试样两端分别夹入上下夹具，呈“T”形。

以 250mm/min 速度拉伸，记录平均剥离力。

（3）90°剥离测试（ISO 8510-2）
适用对象：刚性材料与柔性材料的粘接（如金属板贴膜）。

步骤：

柔性材料端固定在上夹具，基材水平固定。

通过导向装置保持90°剥离角度，匀速剥离。

4. 关键操作步骤
装夹试样：

确保剥离方向与粘接面平行，避免偏心力。

对于柔性材料，初始剥离长度建议为25mm（预剥离）。

参数设置：

剥离速度：常用 100~300mm/min（按标准选择）。

数据采样频率：≥50Hz，以捕捉力值波动。

数据采集：

剔除Q10mm和后10mm的数据，取中间段的平均力值。

计算剥离强度：平均剥离力（N）/ 试样宽度（mm）。

5. 注意事项
边缘效应：试样边缘可能应力集中，需确保切割平整。

剥离角度：角度偏差±5°会导致结果误差，需使用导向器固定。

环境影响：温湿度可能影响粘接剂性能，建议在标准环境（23±2℃，50±5% RH）下测试。

数据波动：若力值波动大，可能是粘接不均匀，需检查试样制备工艺。

6. 典型标准参考
测试方法 适用标准 剥离速度
180°剥离 ASTM D3330, GB/T 2792 300 mm/min
T型剥离 ASTM D1876, ISO 11339 250 mm/min
90°剥离 ISO 8510-2 100 mm/min
7. 数据分析示例
胶带剥离力测试：

试样宽度：25mm

平均稳态力：15N

剥离强度 = 15N / 25mm = 0.6 N/mm

8. 常见问题解决
试样提前断裂：可能粘接过强或材料本身强度不足，需调整测试量程或检查材料。

力值不稳定：检查夹具是否打滑，或粘接面是否存在气泡/缺陷。

非标准试样：若宽度非25mm，需换算单位（如结果×25/实际宽度）。