绝缘油介电强度试验仪测试过程中的异常现象

绝缘油介电强度试验仪测试过程异常

（一）测试电压无法上升

在测试过程中，启动升压按钮后，电压无法正常上升，或者上升到一定值后不再继续上升。出现这种情况，首先检查电极间距是否符合标准要求。不同型号的仪器对电极间距有明确规定，通常为 2.5mm，可用专用的量规进行测量和调整。若电极间距正确，查看电极表面是否清洁，有无油污、杂质或氧化层。电极表面的污染会导致绝缘性能下降，影响电压上升。此时，需用无水乙醇或丙酮擦拭电极表面，确保电极表面光滑、洁净。另外，油样的质量也可能影响测试电压。若油样中含有水分、杂质或乳化现象，会使油的绝缘性能降低，导致电压无法上升。应重新取样，对油样进行过滤、脱水处理后再进行测试。

（二）测试时出现异常放电声响

测试过程中，仪器发出明显的放电声响，且放电次数频繁。这可能是电极间距不均匀，导致电场分布不均，局部场强过高而引发放电。需要重新调整电极间距，确保两个电极平行且间距一致。另外，电极表面存在毛刺、棱角或破损，也会使局部电场集中，产生放电现象。此时，需用细砂纸轻轻打磨电极表面，去除毛刺和棱角，使电极表面光滑平整。同时，检查油样中是否含有气泡或杂质颗粒，气泡和杂质颗粒在电场作用下会发生电离，产生放电声响。可将油样静置一段时间，让气泡逸出，或对油样进行过滤处理，去除杂质颗粒。

（三）电极间油样击穿后仪器不跳闸

当电极间的油样被击穿时，仪器应自动跳闸并停止升压，但有时会出现不跳闸的情况。这可能是仪器的过流保护装置失灵，或者跳闸电路出现故障。首先，检查过流保护装置的设置是否正确，是否在规定的电流范围内。若设置正确，可能是保护装置的传感器或继电器损坏，需要更换新的保护装置。另外，跳闸电路中的继电器、接触器或连接线接触不良、断路等问题，也会导致仪器不跳闸。需对跳闸电路进行逐一排查，修复或更换损坏的部件。